Силицијум нитрид (Си3Н4) у праху 200 Месх

Силицијум нитрид (Си3Н4) Повдер 200 месх има величину од око 75 μм.Силицијум нитрид прахове величине има умерену величину, која није ни превише груба да би изазвала неравномерну дисперзију у неким апликацијама, нити превише фина да би изазвала агломерацију и друге проблеме, и може боље да испуни захтеве различитих процеса и апликација. Обично је скоро{1}}бео, а боја је релативно светла. У неким апликацијама које захтевају изглед материјала, може да пружи бољи визуелни ефекат.

Метода директне нитридације силиконског праха:

Ставите силицијум у праху у атмосферу азота и извршите реакцију нитридације на високој температури. Овај метод има једноставан ток процеса и ниску цену.

Метода гасне фазе:

Углавном укључује ласерско индуковано таложење паре и синтезу пара плазме. Пошто је реакција у гасној фази, проток ваздуха је лако контролисати током реакције, а производ је високе чистоће и ултрафин.

Сол{0}}гел метода:

Користећи сол силицијум диоксида, уреу и чађу као сировине, сол се формира реакцијом хидролизе и поликондензације, а затим се врши гелирање, сушење и калцинација на високој{0}}температури да би се добио прах силицијум нитрида. Прашак припремљен овом методом има високу чистоћу, малу величину и уједначену дистрибуцију, али је процес релативно компликован и производни циклус је дуг.

 Напредне керамичке компоненте: делови отпорни на-температуру и хабање{1}}

Си3Н4 Повдер 200 Месх је примарна сировина за керамичке делове високих{3}}перформанси, захваљујући ниској температури синтеровања (1600-1750 степени) и равномерном расту зрна:

Керамички лежајеви:Синтеровани Си3Н4 лежајеви (користећи прах од 200 Месх) имају коефицијент трења од 0,001-0,003 (1/5 челичних лежајева) и радни век 10 пута дужи-који се користе у моторима велике брзине (нпр. 10,000+ ероспаце моторима) и свемирским моторима.
Високотемпературне млазнице-:Синтероване Си3Н4 млазнице (густина већа или једнака 98% теоријске густине) отпорне су на ерозију растопљеног метала од 1600 степени; немачка ливница аутомобила смањила је учесталост замене млазница са 1 недеље на 3 месеца.
Алати за сечење:Секачи за керамику Си3Н4 (са додацима ТиЦ) секу каљени челик (ХРЦ 60+) без расхладне течности, брзина резања 2к већа од алата од цементног карбида.

 Металургија: Ватростални материјали и адитиви

У металуршким процесима, силицијум нитрид Си3Н4 Повдер 200 Месх делује као-ватростални материјал на високим температурама и модификатор легуре:

Ватросталне облоге:Помешан са глиницом (Ал2О3) да би се направиле ватросталне опеке на бази Си3Н4-, које су отпорне на корозију од 1800 степени растопљеног челика/шљаке, која се користи у челичним лонцама и облогама индукционих пећи, продужавајући радни век за 50%.
Адитиви за производњу челика:Додавање 0,1-0,3% праха Си3Н4 брзорезном челику формира фине СиНк преципитате, повећавајући тврдоћу са ХРЦ 62 на ХРЦ 65 и црвену тврдоћу (чврстоћу на високој температури) за 20%.

 Електроника: изолациони и{0}}материјали за расипање топлоте

Висока-чистоћа (већа или једнака 99,5%) Си3Н4 Повдер 200 Месх је критична за електронске компоненте због своје одличне електричне изолације (запремински отпор већи или једнак 10¹⁴ Ω·цм на 25 степени) и топлотне проводљивости (30-50 В/м·К):

ИЦ супстрати:Синтеровани Си3Н4 супстрати замењују супстрате од алуминијума у ​​чиповима базне станице 5Г, смањујући акумулацију топлоте за 35% и побољшавајући поузданост чипа.
Танки{0}}премази:Користи се у ПВД/ЦВД премазима за полупроводничке плочице, формирајући филм Си3Н4 од 100-200 нм који делује као изолациона баријера између металних слојева.

 Нова енергија: батерије и соларне апликације

Раздвајачи литијум{0}}јонских батерија:Премаз 200 Месх Си3Н4 праха на полипропиленским (ПП) сепараторима побољшава термичку стабилност-опостоји скупљање на 150 степени (у односу на . 120 степен за необложене сепараторе), смањујући ризик од пожара батерије.
Премази против рефлексије соларних ћелија:Си3Н4 филмови (направљени од праха од 200 Месх) на соларним ћелијама кристалног силицијума смањују рефлексију светлости са 35% на 5%, повећавајући ефикасност фотоелектричне конверзије за 2-3%.

П: Зашто је 200 месх популаран избор за Си3Н4 прах и како да знам да ли је прави за мене?
A:200 месх (приближно 75 µм) нуди разноврсну равнотежу. Довољно је фин да обезбеди добру синтерабилност и хомогено мешање у процесима обликовања керамике (као што је пресовање или ливење клизним слојем), али није толико фин да би постало тешко руковати због прашења или агломерације. То је одлична полазна тачка за многе апликације. Међутим, за веома танке керамичке траке или специјализоване премазе, можда ће бити потребна финија мрежа (нпр. 325 месх). Можемо вам помоћи да процените ваше специфичне потребе процеса.

П: Која је разлика између директног коришћења праха Си3Н4 у односу на употребу феро силицијум нитрида?
A: Ово је важна разлика, као што је наведено у вашој табели. Чисти силицијум нитрид (Си3Н4) у праху се користи када коначни производ захтева јединствена суштинска својства Си3Н4-високе-чврстоће температуре, отпорности на хабање, отпорности на топлотни удар и електричну изолацију-за техничку керамику. Феро силицијум нитрид је јефтинији композитни материјал који се првенствено користи као адитив у индустрији челика за увођење азота и силицијума у ​​растопљени челик ради ојачања или као ватростална компонента. Ваш избор у потпуности зависи од ваше примене: напредна керамика наспрам металуршког адитива.

Свеобухватна анализа феросилицијум нитрида и силицијум нитрида

Popularne oznake: силицијум нитрид (си3н4) у праху 200 месх, Кина силицијум нитрид (си3н4) у праху 200 месх произвођачи, добављачи, фабрика