Силицијум метал за производњу челика није обичан "деоксидатор,“ али носилац силицијумских елемената високе -чистоће и пречистач растопљеног челика посебно дизајниран за модерну металургију челика врхунског квалитета. Његова основна вредност лежи у постизању, уз испуњавање основних захтева као што су ефикасна деоксидација и легирање, ниво дубинског пречишћавања и прецизне контроле састава у растопљеном челику који обичан феросилицијум не може достићи захваљујући ниском садржају феросилицијума, ултраспецифиц{3} гвожђе, алуминијум и калцијум). То је стратешка сировина за превазилажење уских грла и побољшање конзистентности производа и додату вредност у производњи специјалних челика, као што су електрични челик, ултра{5}}нерђајући челик са ниским садржајем угљеника и високо{6}}конструкцијски челик високе чврстоће и жилавости.

Silicon Metal

хемијски састав

„Силицијум метал“ је широк појам; успешност његове примене у производњи челика у потпуности зависи од прецизног избора конкретних класа. Следи објашњење оцена:

Оцена	Контрола кључних састојака	Металуршки значај и смернице за избор језгра
Силицијум 441	Си већи или једнак 99,0%Фе мање или једнако 0,4%, Ал мање или једнако 0,4%, Ца мање или једнако 0,1%	Опште оцене високих{0}}перформанси: Постигните златну равнотежу између цене и чистоће, идеално за нерђајући челик, легирани конструкциони челик и високо{1}}квалитетни алуминијум-очишћени челик. Умерена контрола нечистоћа је довољна за већину врхунских{4}}примена.
Силицијум 3303	Си већи или једнак 99,3%Фе мање или једнако 0,3%, Ал мање или једнако 0,3%, Ца мање или једнако 0,03%	Висок-Градови челика високе чистоће: Екстремно низак садржај калцијума и гвожђа, посебно погодан за челик за цевоводе високог{1}}квалитета (отпоран на ХИЦ), челик за лежајеве/зупчанике са строгим захтевима за не-неметалне инклузије и елоксирајући челик са изузетно високим захтевима за завршну обраду површине.
Силицијум 2202/2502	Си већи или једнак 99,5%Фе мање или једнако 0,2%, Ца мање или једнако 0,02%	Ултра-Челик са изузетном чистоћом и специјални разреди примене: Користи се за ултра-нерђајући челик са ниским садржајем угљеника (као што је 316Л), челик за претапање електронским снопом, одређене легуре на бази никла- или као сировине за силицијумски челик где су неопходни екстремни захтеви за чистоћом.
Силицијум 553/97	Си већи или једнак 98,5%/97%, Фе мањи или једнак 0,5%/1,5%	Економични разреди: Погодно за обичне легиране челике са ниском осетљивошћу на нечистоће или као сировине за производњу феросилицијума; не препоручује се за директну употребу у врхунском{0}}лепљењу чистог челика.

Физички облик:

Блокови (10-50мм, 10-100мм): Погодни за традиционалне методе као што су точење конвертором и додавање кутлача.

Честице (1-10мм, 0-3мм): Погодно за аутоматске системе за храњење у рафинерским станицама као што су ЛФ и РХ; брзо се раствара и има уједначен састав.

Прашак (50-200 месх): Погодан за најпрецизније процесе додавања као што је убризгавање или додавање жице.

Осигурање квалитета и индустријски стандарди

Наш силицијум метал за производњу челика је произведен и тестиран да испуни или премаши строге међународне спецификације, обезбеђујући његову погодност за најзахтевније металуршке процесе. Наша посвећеност квалитету је заснована на ИСО 9001:2015 сертификованом систему управљања и укључује:

Контрола сировина:Одабиремо кварц и редукторе високе{0}}чистоће да бисмо од самог почетка свели на минимум уношење нечистоћа као што су Фе, Ал и Ца.

Праћење процеса:Параметри топљења се прецизно контролишу да би се постигла хемија циљног квалитета (нпр. Си већи или једнак 99,3% за 3303) и конзистентна кристална структура.

Верификација готовог производа:Свака серија се подвргава свеобухватној анализи помоћу напредних спектроскопских метода. Проверавамо пун хемијски састав, укључујући Си, Фе, Ал, Ца и елементе у траговима као што је П, обезбеђујући да одговара наведеном степену (441, 3303, 2202, итд.).

Потпуна следљивост и сертификација:Уз сваку пошиљку се добија детаљан сертификат о испитивању млина, који извештава о стварној хемијској анализи, гарантујући следљивост и усклађеност са спецификацијама ваше поруџбине.

Silicon Metal

Улога металног силицијума у производњи челика

Производња електричног челика (силицијумског челика): "Ген" магнетних својстава

Индустријски изазов:

Интензитет магнетне индукције (Б вредност) и губитак гвожђа (П вредност) силицијум челика су изузетно осетљиви на заостале елементе у челику (нарочито угљеник, алуминијум и азот). Сваки минутни поремећај ће ометати кретање магнетног домена и значајно смањити перформансе.

Решење:

Ниско-угљеник (Ц мање од или једнако 0,05%) и ниско-алуминијум (Ал мање од или једнако 0,3% или мање) метални силицијум (као што су разреди 3303 или 2202) морају се користити као главни адитив за силицијум.

Пропозиција вредности:

Контролисање нечистоћа на извору осигурава да силицијум уђе у челик у свом најчистијем облику. Ово је предуслов за производњу врхунског-силицијумског челика са високом магнетном индукцијом (нпр. Б800 већим или једнаким 1,90Т), ниским губитком гвожђа (нпр. 30К130) и одржавањем високе стабилности перформанси{10}}до{11}}серије, директно детерминишући енергетску ефикасност производа и конкурентност на тржишту.

Ултра-Рафинација нерђајућег челика са ниским садржајем угљеника: „Чувар“ отпорности на корозију

Индустријски изазов:

Аустенитни нерђајући челици (нпр. 304Л, 316Л) захтевају изузетно низак садржај угљеника (обично мањи од или једнак 0,03% или чак 0,02%) да би се спречило таложење хром-карбида и интергрануларна корозија.

Решење:

Током периода смањења или прилагођавања АОД/ВОД рафинације, ниско-метални силицијум са ниским садржајем угљеника се користи за деоксидацију и фино-подешавање састава силицијума.

Предности процеса:

У поређењу са редукцијом са угљеником или алуминијумом, коришћење силицијумског метала не доводи до скоро никаквог повећања угљеника и омогућава прецизну контролу садржаја силицијума (обично 0,3%-1,0%), стабилизујући аустенитну структуру и побољшавајући отпорност на оксидацију при високим{4}}температурама. Ово је спас који обезбеђује дугорочну безбедну услугу од нерђајућег челика у хемијским, нуклеарним и поморским инжењерским апликацијама.

Легирани челик-високе чврстоће и жилавости: „Творац“ животног века од замора

Индустријски изазови:

Количина, величина и морфологија тврдих инклузија као што је глиница (Ал₂О₃) пресудно утичу на заморну чврстоћу и ударну жилавост челика за лежајеве, зупчастог челика и челика за вијке високе{0}}врсте.

Решење:

Користите силицијум са ниским садржајем-(Ал мање од 0,4% или мање) металног силицијума (као што је 441 или 3303) да замените део алуминијума за деоксидацију.

Механизам деловања:

Смањење формирања инклузија Ал₂О₃ на извору, у комбинацији са накнадним третманом калцијумом, олакшава трансформацију заосталих инклузија у безопасне сферичне калцијумове алуминате. Ово значајно побољшава век трајања контактног замора (Л10), енергију попречног удара и жилавост челика на лом.

Друге високе вредности{0}}додате класе челика

Челик за цевоводе{0} високог квалитета:

Коришћење металног силицијума са мало-калцијума и мало-сумпора помаже у даљем пречишћавању растопљеног челика и побољшава отпорност на пуцање изазвано водоником{2}} (ХИЦ).

Челик отпоран на {{0}температуру/топлину{1}}:

Силицијум је важан легирајући елемент који се користи за побољшање отпорности на оксидацију и снагу пузања челика.

Сировине од легуре силицијум{0}}мангана:

Као извор силицијума за високо{0}}квалитетне легуре силицијум-мангана, индиректно служи производњи чистог челика.

Silicon Metal

ФАК

П: Зашто користити скупљи силицијумски метал уместо јефтинијег феросилицијума у производњи челика?

A:Ово је разлика између тежње за „употребљивошћу“ и „изврсности“.феросилицијум (ФеСи)садржи веће нивое гвожђа и неконтролисаних нечистоћа (Ал, Ца, Ц, итд.), што је савршено адекватно за обичан челик или ниско{1}}легирани челик. Међутим, када се производи "чист челик" или "челик са ограниченим елементима" са строгим ограничењима специфичних нечистоћа, нечистоће које уноси феросилицијум могу директно довести до дефеката производа. „Висока цена“ металног силицијума долази по цену прецизне контроле састава и потенцијала за унапређење перформанси производа.

П: Како бирамо најпогоднији облик (грудице, грануле, прах) на основу нашег процеса?

A:Ово одражава синергистичку оптимизацију процеса и материјала:

Челично точење/додавање кутлаче:10-50 мм грудвице, глатко се раствара.

ЛФ/РХ станица за прераду:1-10мм честице, додане путем аутоматског система за храњење, брза реакција, уједначен састав.

Вакумско рафинирање или прецизно подешавање компоненти: 50-200 месх прахаможе се додати прскањем или доводом жице како би се постигло најбрже растварање и најпрецизнија контрола, што резултира највећим приносом.

П: За производњу челика за цевоводе високог{0}}квалитета (нпр. Кс70, Кс80) који је отпоран на пуцање изазвано водоником-(ХИЦ), која врста силицијумског метала је најпогоднија и зашто?
О: За челике за цевоводе отпорне на ХИЦ{0}}, примарни циљ је екстремна чистоћа и строга контрола над инклузијама. Калцијум је кључни елемент на који треба обратити пажњу, јер високи нивои Ца могу довести до стварања непожељних инклузија калцијум алумината. Стога, топло препоручујемо коришћењеСилицијум 3303 (са веома ниским Ца мањим или једнаким 0,03%)или још чистију оцену. Ово минимизира увођење калцијума из додатка легуре, омогућавајући прецизнију контролу током накнадног третмана калцијумом и помаже вам да постигнете строгу величину инклузије и хемијске захтеве неопходне за отпорност на ХИЦ.

Popularne oznake: силицијум метал за производњу челика, Кина силицијум метал за производњу челика произвођачи, добављачи, фабрика