Силицијум метални прах 200месх (75μм номиналне величине честица) је адитив високих{2}}перформанси прилагођен металуршким процесима-укључујући производњу челика, производњу феролегура и-рафинацију обојених легура. За разлику од грубогсилицијум металне грудвеили већег-прашка (нпр., 100месх), његова финоћа од 200месх обезбеђује брзу брзину реакције, уједначену дисперзију и прецизну контролу елемената у растопљеном металу, док његова висока чистоћа силицијума (већа од или једнака 99,5%) минимизира штетне нечистоће.

Његов дизајн даје приоритет двема критичним металуршким потребама:

Брза реактивност:Финоћа од 200 месх обезбеђује специфичну површину од 2,5–3,5 м²/г (3к веће од 100месх праха), обезбеђујући брзо растварање у растопљеном челику/легури.
Низак ризик од нечистоћа:Чистоћа Си већа или једнака 99,5% (Фе мањи или једнаки 0,2%, Ал мањи или једнаки 0,2%, Ца мањи или једнаки 0,1%) избегава увођење инклузија које слабе чврстоћу метала или узрокују дефекте ливења.

Silicon metal powder 200mesh

хемијски састав

Параметар	Индустријска класа (основна металургија)	Врхунски (високо{0}}квалитетни челик)	Зашто је то важно за металургију
Садржај силицијума (Си).	Веће или једнако 99,5%	Веће или једнако 99,8%	Виши Си осигурава снажну деоксидацију/легирање; низак Си доводи до непотпуног уклањања кисеоника.
Штетне нечистоће (макс.)	Фе: Мање или једнако 0,2%, Ал: Мање или једнако 0,2%, Ца: Мање или једнако 0,1%	Фе: Мање или једнако 0,1%, Ал: Мање или једнако 0,1%, Ца: Мање или једнако 0,05%	Фе/Ал изазивају крхке инклузије у челику; Ца реагује са сумпором и формира шљаку ниске{0}}тачке{1}}тапе.
Садржај угљеника (Ц).	Мање или једнако 0,1%	Мање или једнако 0,05%	Ц избегава карбуризацију у ниско{0}}угљеничном челику (нпр. челични лим за аутомобиле, Ц мањи или једнак 0,1%).
Величина	200месх (75μм), Д10 веће или једнако 50μм, Д50=75μм, Д90 мање или једнако 100μм	Исто као лево	Уска дистрибуција величине (ПСД) обезбеђује равномерно растварање-спречава локалне високе-зоне Си.
Садржај оксида (СиО₂)	Мање или једнако 1,0%	Мање или једнако 0,5%	Низак ниво СиО₂ смањује запремину шљаке-избегава прекомерно заробљавање шљаке у челику (изазива порозност).

Основне предности за металуршке процесе

У поређењу са традиционалним металуршким силицијумским адитивима (нпр. силицијумске металне грудве,100месх прах, феро силицијум), 200месх силицијум метални прах пружа јединствене предности:

Предност	Утицај на металургију	Подршка за податке
Брже растварање	Смањује време деоксидације у челичним кутлачама{0}}смањује губитак топлоте и потрошњу енергије.	Раствара 40% брже од праха од 100месх; Време деоксидације лонца од 150т пада са 8 мин на 5 мин.
Униформ Дисперсион	Обезбеђује да је Си равномерно распоређен у растопљеном металу-и избегава сегрегационе дефекте.	Варијација садржаја Си у челичним гредицама се смањује са ±0,08% (100месх) на ±0,03%.
Већа ефикасност деоксидације	Уклања више раствореног кисеоника (О) из челика-смањује инклузије оксида.	Смањује садржај О у челику са 80 ппм (феросилицијум) на мање или једнако 25 ппм (премиум класа).
Увођење смањене нечистоће	Висока чистоћа минимизира штетне елементе-побољшава жилавост и заварљивост метала.	Ал-индуковане инклузије у челику К355 опадају за 35% у односу на ниско{4}}силицијумски прах.

product-600-450

Кључне металуршке примене

Производња челика: деоксидација и ниско{0}}легирање угљеничног челика

Примарна деоксидација у рафинацији у ливади

апликација:Додато током урезивања (60–80% кроз урезивање) у производњи угљеничног челика и ниско{2}}легираног челика.

Дозирање:0,8–1,5 кг/тона (основни разред) или 1,2–2,0 кг/тона (премиум разред).
Предност процеса:Реагује са раствореним О да би се формирала СиО₂ шљака (лако се уклања мешањем у кутлачи), избегавајући инклузије оксида које изазивају пуцање током ваљања.
Утицај крајњег производа:К235 угљенични челик произведен са прахом од 200 месх има повећање затезне чврстоће од 10–12% (са 375МПа на 410–420МПа) и побољшање истезања од 5–8%.

Ниско-Легирање угљеничног челика (нпр. електрични челик, аутомобилски ИФ челик)

апликација:За електрични челик (захтеви за Си: 3,0–3,5%), користите прах врхунског квалитета од 200 месх (Си већи или једнак 99,8%) да бисте избегли губитак магнета изазван нечистоћама{4}}. Дозирање: 2,5–3,5 кг/т.
Резултат:Уједначеност дистрибуције силицијума достиже 97% (у односу на . 90% са феросилицијумом), смањујући губитак у језгру електричног челика за 15% (са 1,3 В/кг на 1,1 В/кг на 50Хз).

Производња феролегура: легуре на бази силицијума високе-чистоће{1}}

Силицијум-манган легура (СиМн)

апликација:Замењује грубе грудвице силицијума као извор силицијума у топљењу СиМн-а. 200брза реакција мрежастог праха смањује потрошњу кокса.

Силицијум хром легура (СиЦр)

апликација:Користи се у производњи нерђајућег челика за прилагођавање садржаја Си{0}}обезбеђује мрежасти прахСиЦр легураима низак садржај Ц (мањи или једнак 0,05%), критичан за нерђајући челик 304.
Утицај на квалитет:Нерђајући челик 304 направљен од СиЦр од 200 месх- има побољшање отпорности на корозију од 20% (тестирано у 5% раствору НаЦл).

Обојена металургија: прерада алуминијума и легура магнезијума

Алуминијумска легура

апликација:Додат као рафинер зрна и деоксидизатор. 200мрежасти прах се равномерно раствара у растопљеном алуминијуму, избегавајући крупна зрна.
Механичко побољшање:Затезна чврстоћа легуре алуминијума 6061 се повећава са 310МПа на 335МПа, а век трајања се продужава за 25%.

Магнезијум легура

апликација:Смањује садржај кисеоника и гвожђа у легурама магнезијума (Фе мањи или једнак 0,005% за АЗ31Б). Дозирање: 0,3–0,5 кг/т.
Отпорност на корозију:Брзина корозије легуре магнезијума АЗ31Б опада са 0,8 мм/годишње на 0,5 мм/годишње (тест распршивањем соли).

Контактирајте насданас да затражите бесплатан узорак (500 г) и прилагођену понуду-подигните квалитет челика/легуре помоћу нашег металуршког-силицијумског металног праха 200месх!

Silicon Metal Powder 200mesh