325 месх значи да се прах просејава кроз сито од 325 месх, а отвор екрана је око 44 микрона. Пречник честица у праху је углавном испод 44 микрона. 325 мрежесилицијум метални прахима финију величину и погодан је за сценарије примене са високим захтевима за финоћу праха.

325 mesh silicon metal powder

Предности основних перформанси

Висока чистоћа:

Садржај силицијума од 98% обезбеђује низак ниво нечистоћа (као што су гвожђе, алуминијум и калцијум) у производу, минимизирајући негативан утицај нечистоћа на наредне производне процесе и перформансе финалног производа. То га чини погодним за индустријске примене које захтевају високу чистоћу сировина. На пример, у производњи прецизних легура, ово може спречити деградацију својстава легуре узроковану нечистоћама.

Фина и уједначена величина:

Величина ока од 325 (приближно 44 микрона) даје праху велику површину, што не само да побољшава његову хемијску реактивност, омогућавајући му да брже и потпуније учествује у различитим реакцијама, већ и побољшава униформност мешања са другим материјалима. У областима као што су металургија праха и производња премаза, ова карактеристика помаже у побољшању густине производа и стабилности перформанси.

Одлична топлотна и електрична проводљивост:

Као силицијум метални производ, показује одличну топлотну и електричну проводљивост, испуњавајући функционалне захтеве и обезбеђујући исправну функцију у апликацијама као што су електронске компоненте и топлотно проводљиви материјали.

Умерена хемијска стабилност:

На собној температури, прах одржава добру хемијску стабилност и није склон бурним реакцијама са ваздухом или водом. Међутим, на високим температурама или под специфичним условима, може да реагује са различитим елементима, као што су кисеоник и хлор, испољавајући умерену хемијску активност, прилагођавајући се захтевима различитих индустријских процеса.

Silicon metal powder

хемијски састав

Силицијум метални прах	Величина	Хемијски састав %
Силицијум метални прах	Величина	Си	Фе	Ал	Ца
Хемијска индустрија	Си{0}}(20-120 месх)	99.0	0.4	0.4	0.1
	Си{0}}(30-140 месх)	99.0	0.4	0.4	0.1
	Си{0}}(40-160 месх)	99.0	0.4	0.4	0.1
	Си{0}}(40-280 месх)	99.0	0.4	0.4	0.1
	Си{0}}(40-325 месх)	99.0	0.4	0.4	0.1
Отпоран материјал	150 месх	98.5	0.5	0.5	0.3
	200 месх	98.5	0.5	0.5	0.3
	325 месх	98.5	0.5	0.5	0.3
	400 месх	98.5	0.5	0.5	0.3
	500 месх	98.5	0.5	0.5	0.3
Офф Граде	200 месх 325месх	97	Мање или једнако 3,0%

Примена у металуршкој индустрији ливења

Силицијумски метални прах се такође широко користи у металуршкој индустрији ливења. Приликом производње челика, силицијум метални прах се може користити као адеоксидатор, адитив за легуре, итд., а ефекат је веома значајан. Истовремено, у производњи одливака Средњи силицијумски метални прах може се користити и као инокулант.

Производња и руковање

Производни процес:

Силицијумски метални прах се генерално екстрахује из силицијум диоксида методом високотемпературне лучне пећи или методом редукције. Прашак се просејава током процеса производње да би се постигла потребна величина.

Руковање и складиштење:

Требало би да се чува у сувом, затвореном окружењу како би се спречила влага и оксидација. Приликом руковања треба носити одговарајућу заштитну опрему као што су маске и рукавице како би се избегло удисање прашине или контакт са кожом.

Силицијумски метал се пере, бира, меље и прерађује у фини прах испод 100 месх. По садржају се може поделити на 92%, 95%, 97%, 98% и друге стандарде квалитета. То је јефтино. У процесу производње ватросталних материјала, могу се одабрати различите спецификације према захтевима ватросталних производа, чиме се у великој мери смањују трошкови ватросталних производа.