Које су предности употребе Ферро Силицон 72 у производњи челика?

Ферро Силицон 72је бинарна феролегура са садржајем силицијума од 70%-74% и садржајем гвожђа од 25%-29%. Његов садржај нечистоћа је у складу са стандардом ГБ/Т 2272-2017 (Ал мањи или једнак 1,0%, С мањи или једнак 0,05%, П мањи или једнак 0,04%). Његове основне карактеристике подржавају његову погодност за производњу челика:

 Тачка топљења: приближно 1260 степени, нижа одФеСи75(1280 степени), што доводи до бржег растварања у растопљеном челику (потпуно растварање за 5-8 минута);
 Ниска слободна енергија реакције између силицијума и кисеоника, што резултира јаком активношћу деоксидације. Штавише, његов уравнотежен садржај силицијума балансира ефикасност и цену деоксидације;
 Физичко стање: коцкасто (10-50 мм) или зрнасто (1-10 мм), прилагодљиво захтевима за храњење различите опреме за производњу челика.

(1) Висока-деоксидација: Побољшање чистоће растопљеног челика и смањење дефеката

72ФеСи оптимизује квалитет растопљеног челика кроз двоструку акцију "деоксидације падавина + сакупљање и пречишћавање шљаке":

Механизам деоксидацијеанизам:

Силицијум реагује са ФеО у истопљеном челику (Си + 2ФеО → СиО₂ + 2Фе), стварајући СиО₂ са густином од 2,65 г/цм³, много нижом од густине истопљеног челика (7,8 г/цм³), што га чини лаким за плутање и уклањање са шљаком; у исто време, СиО₂ може да формира композитну згуру ниске-тачке-тачке топљења (тачка топљења око 1400 степени) са ЦаО и Ал2О₃, побољшавајући способност шљаке да адсорбује инклузије.

Квантитативни ефекат:

Када се дода 0,3%-0,7% масе растопљеног челика, садржај кисеоника у истопљеном челику може се смањити са 80-100 ппм на 30-50 ппм, а ефикасност деоксидације је 30% већа од оне код традиционалног челика.феросилицијум(као нпрФеСи65). Подаци из апликације за производњу конверторског челика у фабрици челика показују да је након употребе ФерроСилицон72, стопа отпада изазваног инклузијама оксида смањена са 1,2% на 0,3%, а стопа квалификације гредице порасла је за 0,9 процентних поена.

Прилагодљивост процеса:

У производњи челика за конвертер, може да се користи као пред-деоксидант (додат пре точења) или завршни деоксидатор (додат током точења). У пречишћавању ЛФ пећи, може се користити за дубоку деоксидацију, прилагођавајући се потребама различитих фаза топљења.

(2) Прецизно легирање: прилагођавање механичких и функционалних особина челика

ФеСи легура 72 постиже прецизну оптимизацију својстава челика кроз јачање чврстог раствора и контролу састава:

Механизам за јачање:

Након што се атоми силицијума растворе у феритној решетки, изазивају изобличење решетке, ометајући кретање дислокација и рафинисање зрна (величина зрна се смањује са 50 μм на 30-40 μм), значајно побољшавајући чврстоћу и тврдоћу челика.

Ефекти примене различитих врста челика:

 45# високо-квалитетни угљенични конструкциони челик:Додавање легуре феро силикона 72 контролише садржај силицијума у ​​челику на 0,17%-0,37%, повећавајући затезну чврстоћу са 600МПа на 690-720МПа (повећање од 15%-20%) и границу течења од 355МПа на 410-430МПа;

 Силицијум челик (електрични челик):За сваки пораст садржаја силицијума од 1%, губитак гвожђа се смањује за приближно 10%, а магнетна пермеабилност се повећава за 15%. 72%ФеСи омогућава прецизну контролу садржаја силицијума у ​​силицијум челику на 2,0%-3,5%. Када се користи у језграма трансформатора, смањује губитке у језгру за 20%-25% и побољшава ефикасност преноса енергије за 3%-5%.

 Ниско{0}}легирани челик високе{1}}ће чврстоће (као што је К345):Додавање ФеСи72% као додатак силицијуму на 0,2%-0,5% повећава затезну чврстоћу за 10%-12% без смањења жилавости (издужење остаје веће или једнако 21%), што га чини погодним за инжењеринг структурних компоненти.

(3) Оптимизација трошкова: смањење укупне потрошње енергије и трошкова производње

Предност ФеСи72 у погледу исплативости{1}}прожима цео процес производње челика, постижући смањење трошкова и побољшање ефикасности:

Предност цене сировина:

Јединична цена силицијума је 8%-10% нижа од ФерроСилицон 75 и 15%-20% нижа од легуре ФеМн. Челичана средње величине (годишњи капацитет од 1 милион тона) уштедела је преко 20 милиона јуана у трошковима сировина годишње након замене неких скупих легура са ФеСи72;

Оптимизација потрошње енергије:

Због ниске тачке топљења и брзог растварања, може скратити време топљења за 10% -15%, смањити потрошњу електричне енергије за производњу челика у електролучној пећи по тони челика за 8% -12% (приближно 60-80 кВх / тона челика) и смањити потрошњу кисеоника за производњу челика за 3% -5%;

Уштеда помоћног материјала:

СиО₂ који настаје током деоксидације може да се користи као главна компонента шљаке, смањујући количину агенса за формирање шљаке{0}}као што је креч за 15%-20% и смањујући трошкове помоћног материјала по тони челика за 8-12 јуана.

(4) Мулти-прилагодљивост за различите сценарије: Покрива цео процес производње челика

Ферро Силицон 72 је прилагодљив на више сценарија као што су претварачи, електролучне пећи, рафинирање и ливење, са великом свестраношћу:

Конвертерска производња челика:

Као главни деоксидатор, погодан је за угљеничне конструкцијске челике као што су К235 и К345, са додатком од 0,4% -0,7%, што може брзо смањити садржај кисеоника у растопљеном челику и избећи секундарну оксидацију;

Производња челика у електричним лучним пећима:

Омогућава да се деоксидација и легирање одвијају истовремено, погодно за легиране конструкцијске челике као што су 40Цр и 20МнВ, са додатком од 0,3%-0,6%, скраћујући циклус топљења и побољшавајући ефикасност производње;

Рафинирање ЛФ пећи:

Користи се за дубоку деоксидацију врхунских-челика као што су челик за лежајеве и челик за опруге, уз количину додатка од 0,2%-0,4%, у комбинацији са мешањем аргона, може смањити садржај кисеоника у растопљеном челику на 20-30ппм, испуњавајући високе захтеве за чистоћом;

Индустрија ливења:

Као инокулант за ливено гвожђе, количина додатка је проценат масе растопљеног гвожђа. 0.2%-0,5% промовише таложење графитизације, рафинише зрна и повећава жилавост сивог ливеног гвожђа за 20%-30%, што га чини погодним за ливење као што су блокови мотора и лежишта машина алатки.

(1) Прецизна контрола износа додатка

 Израчунато према циљном садржају силицијума у ​​класи челика:Додатна количина (кг/тона челика)=(циљани садржај силицијума - почетни садржај силицијума) × 1000 / (садржај силицијума ФеСи72 × стопа обнављања силицијума), стопа опоравка силицијума је обично 75%-85% (нешто нижа за претвараче, нешто већа за електричне пећи);
 Избегавајте прекомерно додавање:Када садржај силицијума у ​​челику пређе 0,6%, то ће довести до смањења заварљивости челика и смањења ударне жилавости (енергија удара може бити нижа од 34Ј на мање од или једнако -20 степени).

(2) Време и начин сабирања

 Конвертерска производња челика:Додајте када је челик пун 1/3 и завршите када је пун 2/3, обезбеђујући темељно мешање са истопљеним челиком;
 Производња челика у електричним пећима:Додајте током каснијих фаза топљења пуњења у пећи (температура растопљеног челика 1500-1550 степени) да бисте избегли сагоревање силицијума услед раног додавања;
 Рафинирање ЛФ пећи:Додајте када се интензитет мешања аргона контролише на 0,3-0,5 м/с да би се подстакла флотација производа деоксидације.

(3) Складиштење и контрола квалитета

 Складиштење:Чувајте у сувом и проветреном окружењу да бисте избегли оксидацију влаге (оксидација ће формирати филм СиО₂ на површини, смањујући активност деоксидације). Период складиштења не би требало да прелази 6 месеци;
 Инспекција квалитета:Пре употребе, тестирајте садржај силицијума и нечистоће помоћу спектрометра да бисте осигурали усклађеност са стандардима ГБ/Т 2272-2017, избегавајући утицај флуктуација састава на резултате производње челика.