Које су различите употребе феросилицијума различите величине?

Величина одферосилицијумдиректно утиче на брзину његове реакције, уједначеност дисперзије и ефикасност коришћења. Различите величине (1-100 мм) су погодне за различите индустрије као што су челик, ливење и хемикалије. Прецизно усклађивање величине кључно је за осигурање ефикасности производње и квалитета производа.

Класификација величине феросилицијума и основне карактеристике

Фине честице:1-5мм (прашак/фине честице), 5-10мм (мале честице), велика специфична површина (3-8м²/г), јака реактивност;
Средње честице:10-30мм (средње честице), 10-50мм (средње грубе честице), добра течност, уравнотежена реакција;
Грубе честице:50-100мм (грубе честице), мала специфична површина (1-2м²/г), спора брзина реакције, погодна за високотемпературне, дуготрајне процесе;

Корелација физичких својстава:Мања величина резултира већом површином контакта са растопљеним челиком/гвожђем, што доводи до брже реакције, али и склоности ка агломерацији; већа величина резултира блажом реакцијом и нижом стопом губитка (фине честице имају стопу губитка од 10%-15%, грубе честице 5%-8%);

Основне предности:Избор одговарајуће величине може повећати ефикасност реакције за 20%-30% и смањити губитак сировог материјала. 5%-10%, прилагодљив различитим захтевима производног процеса;

Форма и паковање:Фине честице се пакују у влагу{0}}непропусне вентилске кесе (25кг/кеса), средње/грубе честице се пакују у вреће од тона (1000кг/кеса). За међународну испоруку, опсег величина и упозорења о влази морају бити јасно означени.

(1) Фино-феросилицијум (1-10 мм): Пожељно за реакције високе ефикасности

Основни одговарајући сценарији:деоксидација производње челика, прецизно ливење, хемијска катализа
Деоксидација у производњи челика (1-5 мм):Велика контактна површина са растопљеним челиком, брзина реакције деоксидације је 40%-60% бржа од крупнозрног, избегавајући непотпуну локалну деоксидацију;
Прецизно ливење (5-10 мм):Равномерно диспергован, лако се топи, може побољшати флуидност легуре течности, смањити инклузије у одливцима;

(2) Средње{1}}феросилицијум (10-50 мм): Ослонац за опште сценарије

Основни одговарајући сценарији:обична производња челика, конвенционално ливење, припрема легуре
Уравнотежује брзину и флуидност реакције, избегава агломерацију финих честица и спречава непотпуну реакцију грубих честица, погодно за{0}}производњу великих размера;

(3) Крупно-зрнати феросилицијум (50-100 мм): Погодно за дуготрајне процесе на високим температурама

Основни одговарајући сценарији:производња челика на отвореном{0}}у, велики одливци, ватростални материјали
Споро се топи на високој температури, реакција је блага, може избећи растопљени челик / Истопљено гвожђе снажно кључа, што га чини погодним за дуготрајне-процесе топљења;