Феросиликонске грануле, због својих карактеристика обраде значајно надмашујуферосилицијум грудвицеистог разреда у погледу перформанси, што их чини пожељним избором за индустријску производњу:
Већа ефикасност растварања:Уједначена величина (обично 10-50 мм), са специфичном површином 3-5 пута већом од феси грудвица, омогућава темељнији контакт са растопљеним челиком/гвожђем, смањујући време растварања за преко 30% (нпр.ФеСи75грануле феросилицијума се растварају за 5-8 минута, док је за блокове феросилицијума истог квалитета потребно 8-12 минута), чиме се побољшава ефикасност топљења и скраћују производни циклуси.
Стабилнији ефекти деоксидације / инокулације:Уједначена дистрибуција честица избегава неравномерне реакције изазване локализованим агрегацијом блокова легуре феро силицијума. Током деоксидације, опсег флуктуације садржаја кисеоника у истопљеном челику је смањен за 40%, а стопа сфероидизације графита је стабилнија (већа или једнака 90%) током инокулације ливења, смањујући флуктуације перформанси одливака.
Веће коришћење сировина:Феросилицијумске грануле имају већу чистоћу (нечистоће се уклањају просијавањем током производње), повећавајући опоравак силицијума за 5%-8% у поређењу са блоковима феросилицијума, смањујући количину феросилицијума који се троши по јединици производа и индиректно штеде трошкове производње.
Опасности од инфериорних гранула феросилицијума
Употреба инфериорних гранула феросилицијума уводи вишеструке ризике у производњу, озбиљно утичући на квалитет производа и ефикасност производње:
Повећани дефекти топљења:
Инфериорне грануле феросилицијума које садрже више од 1% нечистоћа ЦаО и МгО повећаће запремину шљаке у производњи челика за 20%-30%, зачепљење отвора, погоршавајући ерозију облоге пећи и доводећи до повећаних инклузија у растопљеном челику, што ће резултирати 15%-25% повећањем гранулације у посипању.
Смањене перформансе производа:
Ако је чистоћа сировог кварцног песка недовољна (Си < 97%), нечистоће као што је Ал₂О₃ у гранулама феросилицијума ће премашити стандарде, узрокујући 10%-15% смањење жилавости челика/ливеног гвожђа, лошију заварљивост и неиспуњавање механичких захтева производа.
Повећани трошкови производње:
Честице инфериорног феросилицијума се растварају непотпуно, са стопом обнављања силицијума од само 60%-70% (висококвалитетни производи могу достићи и преко 85%). Потребно је додати још феросилицијума, а повећана стопа отпада због дефеката ће повећати укупне трошкове производње за више од 20%.
Методе идентификације квалитета за -честице феросилицијума високог квалитета
(1) Идентификација хемијског састава (основни индикатор)
Садржај силикона:
Мора да одговара квалитету (нпр. честице феро силицијума 75 имају садржај Си од 72%-80%,ФеСи65честице феросилицијума имају садржај Си од 60%-65%). Недовољна чистоћа ће директно утицати на ефекте деоксидације/инокулације.
Контрола нечистоћа:
Садржај ЦаО+МгО Мањи или једнак 1%, Ал₂О₃ Мањи или једнак 2%, С Мањи или једнак 0,05%, П Мањи или једнак 0,04% (погледајте ГБ/Т 2272-2017 "феросилицијум" стандард). Ово се може потврдити путем-извештаја о тестирању трећих страна или-брзе спектралне анализе на лицу места. Избегавајте штетне нечистоће: Ако се користе у прецизном ливењу или специјалном челику, елементи у траговима као што су бор (Б) и фосфор (П) морају бити контролисани (мањи или једнак 0,0001%) да би се спречила механичка својства материјала.
(2) Процена следљивости сировина
Квалитет кварцног песка:
The raw material quartz sand for high-quality ferrosilicon particles must have a Si content ≥97%, and the particle size must meet production requirements (60-120mm quartz sand for large ferrosilicon furnaces, of which >80mm accounts for ≥50%; 25-80mm quartz sand for small furnaces, of which >40 мм представља веће или једнако 50%). Неправилна величина честица сировог материјала ће довести до лабаве унутрашње структуре и агрегације нечистоћа у честицама феросилицијума.
Производни процес:
Дајте приоритет произвођачима који користе процес „гњечења-вишестепеним-магнетним одвајањем{2}} и избегавајте куповину производа који се директно дробе без уклањања нечистоћа, јер су ови производи склони контаминацији гвозденим струготинама, шљаком и другим нечистоћама.
(3) Посматрање изгледа и физичких својстава
Изглед:
Висококвалитетне-грануле феросилицијума су сребрнасто-сива са металним сјајем, без очигледне рђе и прашкастих нечистоћа. Грануле су правилног облика (без оштрих ивица и грудвица).
Тврдоћа и густина:
Не ломе се лако када се ударе тврдим предметом. Густина је приближно 6,8-7,2 г/цм³. Ако је густина прениска (<6.5 g/cm³), there may be excessive internal porosity or impurities.
Дистрибуција величине честица:
Одступање величине феси гранула у истој серији треба да буде мање или једнако ±5 мм (нпр. за производе од 10-20 месх, не би требало да постоји велики број честица<10 mesh or >20 мрежа). Неуједначена величина честица ће довести до великих разлика у брзини растварања, што утиче на стабилност реакције.
(4){1}}Верификација тестирања треће стране
Захтевајте од добављача да доставе недавне{0}}извештаје о тестирању треће стране (нпр. СГС, извештаји Националног металуршког центра за надзор квалитета производа и инспекцијских центара), фокусирајући се на верификацију кључних индикатора као што су садржај силицијума и садржај нечистоћа.
Узорковање и тестирање се могу спровести пре масовне куповине. Хемијски састав се може детектовати коришћењем ИЦП спектрометра, а расподела величине честица се може потврдити коришћењем ласерског анализатора величине честица како би се избегле замке при куповини серије.
Мере предострожности за избор и употребу феросилицијума у гранулама
(1) Поене за одабир
Одговарајући разред:
За деоксидацију у производњи челика, изаберите ФеСи75 високо-силицијум феросилицијумске грануле; за обично ливење, изаберите ФеСи65 за бољу цену.
Потврдите квалификације произвођача:
Изаберите произвођаче са лиценцама за производњу и добром репутацијом; избегавајте куповину „три-без производа“ (производи без бренда или извештаја о тестирању).
Потпишите уговор о квалитету:
Појаснити стандарде прихватања хемијског састава, величине честица и садржаја нечистоћа и одредити услове враћања и размене за неквалификоване производе.
(2) Мере опреза приликом употребе
Складиштење:
Чувати у сувом и проветреном окружењу како би се избегла оксидација влаге. Оксидоване грануле феросилицијума ће формирати филм СиО₂ на својој површини, смањујући реактивност.
Метод додавања:
Користите „додавање у-протоку“ током производње челика; додати 1-2 минута пре него што се растопљено гвожђе точи током ливења да би се обезбедило потпуно растварање.
Контрола дозе:
Израчунајте количину додатка (обично 0,3%-0,7% масе растопљеног челика) на основу почетног садржаја кисеоника у растопљеном челику/растопљеном гвожђу и циљном саставу да бисте избегли прекомерно додавање које доводи до губитка трошкова или прекорачења стандарда састава.
