Кључ за избор праваФерро Силицон ЛегуреПроизвод за ваше потребе је приоритет основним показатељима на основу апликације (као што је челична производња, ливење гвожђа, и смањење гвожђа), а затим дају свеобухватну одлуку засновану на факторима као што су процес производње, контрола трошкова и стабилности трошкова.
1. корак: Идентификујте "основне захтеве"
Захтеви за перформансе ФЕСИ легура увелико се разликују у различитим сценаријима, па је важно прво да идентификујете предвиђену пријаву. Ово је први принцип селекције. Основни захтеви за заједничке сценарије приказани су у табели испод:
| Сценарији апликације | Основни захтеви (приоритетни индикатори) | Секундарни захтеви (помоћни индикатори) | Препоручене типичне оцене |
| Десексидација / легирање челика |
1. Садржај силицијума (подударање потреба за силовањем деоксидације челичног разреда) 2 нечистоће (ал и Ц морају бити ниске да би се избегло утицај на квалитет челика) |
1. Величина (прилагодљива на процес ваздуха челичне пећи / жица) 2 густине (обезбеђивање ефикасности топљења) |
Феси72, феси75 (маинстреам); ФЕСИ90 за специјалне чете (висок силицијум) |
| Инокулација ливеног гвожђа / сфероидинг |
1. Садржај силицијума (стабилизује графитизација, обично 70% -75%) 2 нечистоће (ЦА и ал морају се контролисати како би се избегло бело гвожђе) |
1. Величина (грудњака / зрнаста, погодна за поступање инокулације) 2. САСТАВ СЕЛИФИКАЦИЈА (Осигурава шарж стабилност) |
Феси72, феси75 (инокуланти); Фесимг (сфероидизациони агент) |
| Смањење метала (нпр. Магнезијум топљење) |
1. Садржај силицијума (висок силицијум преферира да побољша ефикасност смањења, обично веће од или једнака 75%) 2 Ниске нечистоће (П и С морају бити изузетно ниске да би се избегло контаминација производа) |
1. Квржи интегритет (смањује губитак прашине) 2 Реактивност (погодно за процесе смањења пећи) |
Феси75, феси80, феси90 |
| Шипке за заваривање / хемикалије |
1. Садржај силицијума (прецизно одговарајуће формула, обично 65% -75%) 2 Ниске нечистоће (Ц и С да се избегну утицај на квалитет за заваривање / хемијске реакције) |
1. Величина праха (контролна финоћа ако је потребна пулверизација) 2 садржај влаге (влага - отпорна на спречавање грудице) |
Феси65, феси72 (пулверизе по потреби) |
Корак 2: Усредсредите се на језгрене индикаторе и циљато одаберите параметре
Након разјашњења апликације, потребно је квантитативно екран кључни показатељи Ферросилицон-а како би се избегла лоша компатибилност због фокусирања искључиво на оцену и игнорисање детаља. Следећи су четири кључна индикатора који треба узети у обзир:
1. Садржај Силицијум (СИ): одређује основну функционалност, подударање са захтевима
Садржај силицијума је "ознака идентитета" Ферро Силицон-а, који директно утиче на свој капацитет деоксидације, резултати инокулације и ефикасност смањења. Захтева прецизан избор заснован на захтевима процеса:
Ниско - силицон ферросилицон (си 40% -65%)
као што је феси45 иФерро Силицон 65, има слабе могућности деоксидације и првенствено се користи за обичан челик и ливено гвожђе са ниским захтевима садржаја силицијума, или као низак - цест пунило.
Средња - Силицон Ферросилицон (СИ 70% -75%)
као што јеФеси72иФеси75, нуди најбољу вредност за новац. Они су универзални избор за продужење челичара и инокулације гвожђа који покривају преко 80% индустријских апликација.
Хигх - Силицон Ферросилицон (СИ 80% -95%)
Као што је ФЕСИ80 и ФЕСИ90, има снажне могућности деоксидације и смањења и користи се за специјалне чете (као што је електрични челик и топлота - отпоран челик), смањење магнезијума и силиконске производње. Међутим, ови производи су релативно скупи, зато избегавајте прекорачење.
2 Елементи нечистоћа: Контролишите "Штетне елементе" како би се избегли процесни ризици
Нечистоће у Феросилицон-у (као што су АЛ, Ц, ЦА, П и и С) могу негативно утицати на накнадну производњу и морају се строго контролисати на основу посебне примене:
Стеелмакинг:
Приоритете контролирању ал (алуминијум) и Ц (угљеник). Прекомерни ал нивои могу довести до формирања алтои инклузија у челику, што утиче на своју жилавост. Прекомерни Ц нивои могу проузроковати низак - угљени челик да пређе стандард садржаја угљеника; Стога одаберите "Ниско - алуминијум, Ниско - царбон феси72"(нпр. АЛ мањи од 1,5%, Ц мање или једнако 0,2%).
ГЛАВНИ ГЕЛО:
Приоритете контролирање ЦА (калцијум) и ал (алуминијум). Нивои прекомерног ЦА могу лако довести до "белог ливеног" (тврдог и ломљеног) ливеног гвожђа. Прекомерни ал нивои могу да прецизирају зрно, али лако стварају поре; Због тога бирајте "Лов - калцијум феси75" (нпр. ЦА мањи или једнаки 1,0%).
Смањење метала:
Приоритете контролирању П (фосфор) и С (сумпор). П и с могу контаминирати редукциони производ (нпр. Легуре магнезијума); Стога одаберите "Лов - фосфор, ниски- сумпор ферро силицијум 75%" (нпр. П мање или једнак 0,03%, мањи или једнаки 0,02%);
Хемијске апликације:
Потребне су ниске нечистоће, посебно избегавајући тешке метале (као што су ПБ и као) како би их спречили да утичу на чистоћу хемијских реакција.
3. Величина: Прилагођавање обради опреме за побољшање ефикасности
Величина легура Ферросилицон-а (груда / грануларна / прах) директно утиче на стопу топљења, начин пуњења и брзину губитака и мора се ускладити са опремом (тип пећи, систем за пећ):
Цонвертер / Електрична лучна пећ Стеелмакинг:
За - пуњење пећи, изаберите10-50 мм грудице Ферросилицон-а(балансирање брзине топљења и избегавање изгарања); За храњење лијева, Ферросилицон би требао бити гранулиран у честице од 1-3 мм (компатибилно са хранилицама жице);
Инокулација ливеног гвожђа:
За методу испирања изаберите 5 - 20 мм малих квржица (за брзо топљење и јединствено инокулацију); за инокулацију у току, рушер феросилицон у честице од 0,5-3 мм (за једноличну дистрибуцију као токови растопљеног гвожђа);
Металургија у праху / шипке за заваривање:
МљевитиФерросилицон у пудер од 80-200 мреже(Држите влагу да спречите агломерацију).
Трошкови и квалитет равнотеже, избегавање крајности.
Када бирате, избегавајте фокусирање искључиво на цену или слепо избор високих цена. Цена - биланс користи је пресудна. Неки ниско ферросилицон може да садржи подстандардни садржај силицијума (нпр. Феси72, али само 70% си) или прекомерне нечистоће (нпр. АЛ> 3%). Они могу довести до накнадних оштећења процеса (нпр. Недовољно деоксидација у челичном прављењу, белог ливеног гвожђа) и на крају повећавају трошкове преправке.
