Феросиликонски прахје неопходан адитив у савременој производњи челика, служи као деоксидизатор, средство за легирање и инокулант. Његова величина (мерена у мрежи) директно одређује његову ефикасност реакције, брзину топљења и стопу коришћења у процесу производње челика. Међу бројним спецификацијама, 40-300 месх је најраспрострањенији асортиман у индустрији челика. Међутим, многи купци не успевају да ускладе тачну величину мреже са својим процесима производње челика, што доводи до проблема као што су непотпуна деоксидација, повећан садржај шљаке или непотребно трошење.
Разумевање величине мреже ФеСи праха (40-300 Месх): Шта значе бројеви?
Величина мреже је критичан показатељ величине праха легуре феросилицијума, који представља број отвора по квадратном инчу стандардног сита. Што је већи број мреже, то је мања величина и обрнуто. За феси прах од 40-300 месх, свака спецификација има јединствена физичка својства и сценарије примене. Погрешан одабир величине мреже може директно утицати на ефикасност производње челика и квалитет производа.
1. Кључне спецификације мреже (40-300 мрежа) и њихове карактеристике
Испод је детаљан преглед уобичајених спецификација ока од 40-300, опсега величине честица и карактеристика језгра, које су основа за усклађивање процеса производње челика:
|
Величина мреже |
Опсег величине (μм) |
Запреминска густина (г/цм³) |
Брзина топљења у челику |
Кључне карактеристике |
|---|---|---|---|---|
|
40-60 Месх |
250-425 |
1.8-2.0 |
Умерено (3-5 минута) |
Велике честице, мали губитак лета, погодан за додавање серије у велике претвараче |
|
80-120 Месх |
125-200 |
1.6-1.8 |
Брзо (1-3 минута) |
Уравнотежена величина, висока ефикасност реакције, широка примена у различитим методама производње челика |
|
150-200 Месх |
75-106 |
1.4-1.6 |
Веома брзо (30-60 секунди) |
Мале честице, брзо топе, погодне за прецизну деоксидацију у малим електричним пећима |
|
250-300 Месх |
45-63 |
1.2-1.4 |
Тренутачно (10-30 секунди) |
Ултра{0}}фине честице, висока реактивност, али велики губитак лета; користи се за микро-легирање и инокулацију |
2. Како проверити аутентичност величине мреже?
Да бисте избегли куповину погрешно означених производа величине мреже, можете користити следеће методе за верификацију:
- Стандардни тест сита:За просијавање узорака користите сертификовано стандардно сито. За прах од 120 месх, брзина пролаза кроз сито од 120 месх треба да буде већа или једнака 95%.
- Анализатор величине ласера:За велике поруџбине, затражите извештај о тесту ласерске величине од добављача да бисте тачно потврдили дистрибуцију величине.
- Једноставна визуелна провера:40-60 месх прах има очигледну грануларност; Пудер од 250-300 месх је фин и гладак, без видљивих честица када се трља између прстију.
Основни принципи адаптације: Ускладите 40-300 месх феросилицијума у праху са процесима производње челика
Кључ за -ефикасну куповину праха феси легуре је „усклађивање величине мреже са процесом производње челика и захтевима производа“. Различите методе производње челика (конвертер, електрична пећ, рафинирање лопатицом) и врсте челика (угљенични челик, легирани челик, челик високе{2}} чистоће) имају различите захтеве за величину мреже феросилицијума у праху. Слепо праћење финог праха или ниске цене довешће до губитка перформанси или ризика од квалитета.
1. Прилагођавање методама производње челика
Запремина пећи за производњу челика, температура топљења и метода додавања директно одређују оптималну величину мреже:
Конвертерска производња челика (100-300т велики претварачи):
Карактеристике: Висока температура топљења (1600-1700 степени), велика запремина растопљеног челика, серијско додавање деоксидатора.
Оптимална величина мреже: 40-60 Месх.
Разлог: Грубе честице имају мали губитак лета (мањи или једнак 5%) и могу у потпуности да реагују са растопљеним челиком током дугог циклуса топљења. Коришћење финог праха (нпр. 200 месх) ће изазвати губитак од 15-20% летења, повећавајући трошкове.
Производња челика у електричним пећима (10-50т средње електричне пећи):
Карактеристике: Прецизна контрола температуре, повремено топљење, потреба за брзом деоксидацијом.
Оптимална величина мреже: 80-120 Месх.
Разлог: Избалансирана брзина топљења и губитак лета (мањи или једнак 8%), погодан за вишеструка додавања током топљења како би се осигурао стабилан ефекат деоксидације.
Рафинирање у ливади (ЛФ/ВД рафинирање):
Карактеристике: Рафинирање након-тољења, прецизна контрола састава легуре, рад на ниској-температури (1500-1550 степени).
Оптимална величина мреже: 150-200 Месх.
Разлог: Фине честице се брзо топе, могу у потпуности да реагују у нискотемпературном растопљеном челику и омогућавају прецизно подешавање садржаја силицијума.
2. Прилагођавање захтевима за квалитет челика
Различити типови челика имају строге захтеве за садржај силицијума и контролу нечистоћа, што заузврат утиче на избор величине мреже:
Угљенични челик (нпр. К235, С235ЈР):
Захтеви: Основна деоксидација, ниска цена.
Оптимална величина мреже: 40-80 Месх.
Разлог: Крупни мрежасти прах задовољава основне потребе за деоксидацијом, а цена је 10-15% нижа од финог праха.
Легирани челик (нпр. 40Цр, 20МнСи):
Захтеви: Прецизно легирање, стабилан садржај силицијума (0,5-1,2%).
Оптимална величина мреже: 80-120 Месх.
Разлог: Уједначена величина честица обезбеђује константну стопу апсорпције силицијума (већу или једнаку 90%), избегавајући флуктуације састава.
Челик{0}}високе чистоће (нпр. челични лим за аутомобиле, челик за лежајеве):
Захтеви: Дубока деоксидација, ниске нечистоће (П мање или једнако 0,02%, С мање или једнако 0,01%).
Оптимална величина мреже: 200-300 Месх.
Разлог: Ултра-фини прах има велику специфичну површину, јаку способност деоксидације и може да уклони кисеоник и нечистоће у траговима. Обично се користи са алуминијумским деоксидатором за композитну деоксидацију.
3. Прилагођавање методама сабирања
Начин на који се феросилицијум у праху додаје у растопљени челик такође утиче на избор величине мреже:
- Механичко храњење (транспортна трака):Погодно за прах од 40-120 месх; грубе честице није лако блокирати хранилицу.
- Пнеуматско убризгавање (дувавање гаса носача):Погодно за прах од 150-300 месх; фине честице се могу равномерно распоредити у растопљеном челику са носећим гасом.
- Ручно додавање (мале пећи):Погодно за прах од 80-120 месх; једноставан за руковање и контролу количине.
Исплативи{0}} савети за куповину феросилицијума у праху
Полазећи од претпоставке усклађивања величине мреже и процеса производње челика, следећи савети вам могу помоћи да додатно оптимизујете трошкове и избегнете ризике:
1. Избегавајте прекомерне-спецификације: немојте непотребно да се бавите фином мрежом
Што је финија величина мреже, то је већи трошак производње. На пример, прах од 300 месх је 25-30% скупљи од праха од 60 месх. Ако се угљенични челик топи у конвертору, коришћење праха од 60 месх може испунити захтеве, и нема потребе да бирате прах од 200 месх.
2. Потврдите дистрибуцију величине, а не само број мреже
Исти број мреже може имати различите дистрибуције величине. Захтевајте од добављача да обезбеде криву расподеле величине честица (нпр. вредности Д10, Д50, Д90). За прах од 120 месх, идеалан Д50 (средња величина) је 150-180 μм, што обезбеђује уједначену реакцију.
Куповина феросилицијума у праху није процес „једна-величина-одговара-свима. Језгро је да усклади спецификацију 40-300 ока са методом производње челика, квалитетом челика и методом додавања. Одабиром исправне величине мреже, не само да можете осигурати ефекте деоксидације и легуре, већ и смањити непотребан губитак трошкова узрокован превеликим спецификацијама или губитком летења.
Наша компанија је специјализована за испоруку 40-300 месх феросилицијума у праху (72-граде, 75-граде) са сертификатом ИСО 9001. Свака серија производа се подвргава ласерском тестирању величине честица и даје потпун извештај о квалитету. Такође можемо прилагодити спецификације мреже према вашем процесу производње челика.Контактирајте нассада да добијете бесплатан узорак и прилагођени план куповине!
