Основне разлике измеђуферосилицијум 72иферосилицијум 75леже у садржају силицијума, контроли нечистоћа и компатибилности перформанси. Набавка захтева прецизно усклађивање засновано на захтевима процеса производње челика/ливања и стандардима квалитета производа како би се уравнотежила ефикасност производње и оптимизација трошкова.
Основне разлике: кључне разлике у композицији и извођењу
Стандардне разлике у саставу
Феросилицијум 75% (ФеСиАл1.5-А):Садржај силицијума већи или једнак 75% (опсег 74%-80%), садржај алуминијума већи или једнак 1,5%, строжа ограничења за нечистоће (Ца мањи или једнак 0,06%, Мг мањи или једнак 0,05%, П мањи или једнак 0,04%), укупан садржај алуминијума је познат као 17 х и 7ард.феросилицијум".
феросилицијум 72% (ФеСи75-Б):Садржај силицијума већи или једнак 72% (опсег 72%-80%), садржај угљеника мањи или једнак 0,08%, садржај гвожђа мањи или једнак 1,00%, укупне нечистоће мање или једнако 1,00%, са уравнотеженијом контролом нечистоћа као што су манган и бакар. Његова густина је приближно 4,2 г/цм³, а познат је као "меки феросилицијум".
Разлике у физичким својствима и својствима обраде
Тачка топљења:ФеСи 75% има тачку топљења од приближно 1340 степени, вишу од ФеСи 72%, показујући јачу стабилност на високим{3}температурама.
Реактивност:Феро силицијум 75 има бржу стопу реакције деоксидације, док феро силицијум 72 има бољу флуидност и блаже перформансе редукције.
Карактеристике обраде:Легура феро силицијума 75 је тврђа, док легура феро силицијума 72 има умерену кртост и лакше се ломи и распршује.
Сценарији за производњу челика: избор модела и логика примене
1. Погодни сценарији за легуру феросилицијума 75
Основна употреба:
Високо{0}}деоксидант и агенс за легирање, погодан за производњу челика високе{1}}кости, електричног челика и специјалног легираног челика.
Предности:
Висок садржај силицијума омогућава брзо уклањање слободног кисеоника из растопљеног челика, смањујући садржај кисеоника са 50 ппм на приближно 15 ппм, чиме се побољшава чистоћа челика и смањују недостаци инклузије.
Типичне примене:
Топљење трансформаторског челика, челика за опруге и конструкцијског челика велике{0}}конструкције, продужава век замора челика за 15%-30% и смањује губитак хистерезе за 40%.
2. Погодне примене за легуру феросилицијума 72
Основна употреба:
Деоксидација и легирање средње{0}}угљеничног челика и ниско{1}}легираног конструкцијског челика, балансирање трошкова и перформанси.
Предности:
Добар баланс нечистоћа, ефикасна контрола садржаја угљеника у челику, побољшање жилавости и перформанси обраде и избегавање проблема са ломљивошћу узрокованих прекомерним{0}}легирањем.
Типичне примене:
Топљење челика за лежајеве, челика отпорног на топлоту{0} и обичног конструкцијског челика, са потрошњом од 1,5-4 кг по тони челика, нуди стабилну ефикасност деоксидације и исплативији приступ.
Сценарији ливења: избор модела и логика примене
1. Погодни сценарији за 75% феросилицијума
Основна употреба:
Средство за инокулацију и сфероидизацију за нодуларно гвожђе и велике одливке, подстичући таложење сфероидног графита.
Предности:
Висок садржај силицијума инхибира стварање карбида, повећавајући затезну чврстоћу одливака на преко 250МПа и повећавајући стопу сфероидизације са 80% на 95%.
Типичне примене:
Аутомобилски делови, одливци за тешке машине, смањење дефеката скупљања и повећање приноса за 3%-5%.
2. Погодни сценарији за 72% феросилицијума
Основна употреба:
Инокулациони третман сивог ливеног гвожђа и одливака са мало-фосфора, ниским-сумпором, оптимизација структуре зрна.
Предности:
Добра флуидност, уједначена дисперзија, промовише формирање графита типа А, смањује склоност белом гвожђу и побољшава завршну обраду површине ливења на Ра6.3.
Типичне примене:
Одливци{0}}танких зидова, општи одливци машина, смањење стопе отпада са 8% на приближно 2%.
Водич за доношење одлука о набавци: 3 корака за прецизно подударање са потребама
1. Дефинишите захтеве за квалитет производа
За производе високе{0}}врсте и високе{1}} чистоће (као што су електрични челик и прецизни одливци), дајте предност легури феросилицијума 75, јер њене карактеристике ниске нечистоће обезбеђују стабилност перформанси производа.
За челике или одлитке опште намене (као што су обични конструкцијски челик и свакодневни одливци), легура феросилицијума 72 нуди бољу исплативост-, испуњавајући основне захтеве за деоксидацију и инокулацију.
2. Ускладите параметре процеса
Процеси производње челика: Изаберите феросилицијум 75 за рафинацију у лонцу и топљење на високим{1}}температурама; изаберите феросилицијум 72 за конвенционално топљење у електролучним пећима и ниско-до-производњу угљеничног челика.
Процеси ливења: Одабрати феросилицијум 75 за третман сфероидизације и велике ливење; изаберите феросилицијум 72 за обичну инокулацију и одливке са танким-зидовима да бисте избегли дефекте узроковане недовољном флуидношћу.
3. Уравнотежите трошкове и ефикасност
75# феросилицијум има вишу цену од 72# феросилицијума због већег садржаја силицијума и веће потрошње енергије (8000-8500 кВх по тони).
Приликом масовне{0}}производње производа опште намене{1}, феросилицијум 72 може да смањи трошкове сировина; међутим, коришћење феросилицијума 72 у производњи врхунских-производа може повећати трошкове накнадне обраде због недовољних перформанси, што је чини неекономичном.
Уобичајене заблуде које треба избегавати
Заблуда 1:Већи садржај силицијума је увек бољи – Коришћење феросилицијума 75 у обичним одливцима може изазвати плутање графита, што утиче на перформансе обраде.
Заблуда 2:Занемаривање утицаја нечистоћа – Ако садржај фосфора у феросилицијуму 72 који се користи у производњи челика премашује стандард, то ће смањити отпорност челика на корозију; ако је садржај алуминијума у феросилицијуму 75 који се користи у ливењу превисок, он је склон укључивању оксида.
Заблуда 3:Игноришући величину – за производњу челика је потребан 10-100 мм блок феросилицијума, док је ливење потребно0,2-8 мм феросилицијума у праху; неусклађене величине честица ће смањити ефикасност реакције.
Приликом набавке 72# ФеСи или 75# ФеСи квалитета, основни принцип је „усклађивање перформанси + прилагођавање трошкова“: феросилицијум 75 је пожељнији за најквалитетнији челик и прецизне ливење, док се феросилицијум 72 бира за производе опште намене и конвенционалне процесе. Препоручује се да се од добављача захтевају извештаји о тестирању треће стране, у којима се јасно наводе садржај силицијума, нивои нечистоћа и спецификације величине честица како би се осигурало да производ испуњава производне захтеве.
