Силицијум карбид 88% (СиЦ већи или једнак 88%)је главни силицијум карбид средњег -металуршког- чистоће чистоће, широко прихваћен у светским електролучним пећима, индукционим линијама за топљење и фабрикама за производњу ватросталних материјала. Пружа уравнотежене металуршке перформансе, стабилну отпорност на високу{3}температуру и далеко ниже трошкове сировина у поређењу са СиЦ90, СиЦ95 високе-чистоће или абразивним-зеленим силицијум карбидом.
СиЦ88 служи дуал цоре индустријама: производња челика као композитни деоксидизатор, карбуризатор и појачивач топлоте; ватростални материјал као-агрегат за високе температуре за облоге пећи, ливаде и СиЦ цигле.
Стандардне хемијске спецификације СиЦ 88%
| Индекс | Стандардна вредност СиЦ 88% | Практични утицај |
|---|---|---|
| СиЦ Цонтент | Веће или једнако 88,0% | Довољна активност силицијум{0}}угљеника за деоксидацију и ватросталну чврстоћу |
| Фрее Царбон (ФЦ) | Мање или једнако 4,0% | Избегавајте вишак угљеника који изазива прекорачење угљеника у растопљеном челику |
| Фе₂О₃ | Мање или једнако 3,0% | Ограничите нечистоће кртог гвожђа да бисте заштитили дуктилност челика и ватросталну отпорност на{0}}корозију |
| Ал₂О₃ | Мање или једнако 1,5% | Спречите ниско{0}}отапање еутектике на високим температурама |
| Влага | Мање или једнако 0,5% | Елиминишите прскање растопљеног метала током храњења пећи |
| Употребљива температура | До 1650 степени | Стабилна структура за дуготрајну-услугу на високим температурама{1} |
Основне предности СиЦ 88% за производњу челика
У производњи ЕАФ, ЛФ лопатица за рафинацију и индукционих пећи, СиЦ88 замењује одвојенеферосилицијуми карбуризатор, доносећи вишеструке предности у погледу цене и квалитета потврђене подацима масовног топљења.
2.1 Троструко{1}}композитни деоксидатор
СиЦ се распада под топлотом растопљеног челика да би ослободио активни силицијум и угљеник, испуњавајући три задатка у једном материјалу:
Дубока деоксидација: Силицијум реагује са раствореним кисеоником да би се формирала стабилна СиО₂ шљака, отвор за сечење и дефекти укључивања у челичне гредице.
Карбуризација која се може контролисати: Бесплатан угљеник допуњује растопљени челични угљеник без оштрих флуктуација састава.
Егзотермно средство за загревање: Редокс реакција ослобађа велику топлоту, подижући температуру растопљеног челика и смањујући потрошњу енергије пећи за 8–12%.
2.2 Смањите потрошњу традиционалног феросилицијума за 15–30%
За разлику одФеСи75који се ослања само на силицијум за деоксидацију, СиЦ88-ов двоструки капацитет редукције силицијум-угљеника побољшава ефикасност деоксидације. Челичане могу значајно смањити обим куповине ФеСи, смањујући укупну потрошњу сировина за легуре.
2.3 Стабилан састав растопљеног челика и нижа стопа отпада
СиЦ88 има благу, контролисану реакцију без насилног прскања или озбиљног испаравања силицијума. Избегава прекомерне-силицијумске или преко-угљеничне дефекте, стабилизује механичке индикаторе угљеничног челика и ниско{4}}легираног челика и смањује брзину дефектних гредица за ливење.
2.4 Оптимизујте флуидност шљаке и продужите животни век облоге ливачке
Генерисани СиО₂ побољшава вискозитет шљаке и капацитет одсумпоравања, смањујући ерозију шљаке на ватросталним облогама ливачког лива. Фабрике извештавају о 15–20% дужим сервисним циклусима за зидове лонца након преласка на СиЦ88 деоксидатор.
Кључне предности СиЦ 88% за производњу ватросталних материјала
СиЦ88 је најисплативији-агрегат за опште металуршке ватросталне материјале, који балансира отпорност на топлотни удар и трошкове набавке у поређењу са -вишим разредима чистоће СиЦ.
3.1 Одлична отпорност на топлотни удар и ниско термичко ширење
СиЦ кристална структура пружа низак коефицијент топлотног ширења и високу топлотну проводљивост. Ватросталне опеке/ливе помешане са СиЦ88 отпорне су на понављане брзе циклусе загревања и хлађења, ефикасно спречавајући пуцање и ломљење облоге у ЕАФ и високим пећима.
3.2 Јака отпорност на корозију на шљаку и растопљени метал
СиЦ је хемијски инертан против киселе и алкалне шљаке на високим температурама. СиЦ88 агрегати формирају густ заштитни слој унутар ватросталних материјала, успоравајући продирање растопљеног гвожђа/шљаке и ерозију на радним површинама пећи.
3.3 Смањите трошкове производње ватросталних материјала без жртвовања трајности
СиЦ90 и СиЦ95 имају очигледне премиум цене. За конвенционалне облоге пећи, ливачке плоче и ватросталне материјале за пећи на средњим{3}}температурама, СиЦ88 у потпуности испуњава захтеве перформанси уз смањење трошкова сировина за 10–18% по тони ватросталних производа.
3.4 Побољшајте ватросталну механичку чврстоћу и отпорност на хабање
Додавање класификованих честица СиЦ88 повећава отпорност на савијање и отпорност на хабање, што је погодно за канале од растопљеног гвожђа високог{1}}тока, радне слојеве на дну пећи и облоге лонца за континуално ливење.
СиЦ 88% у односу на друге уобичајене СиЦ класе
| Оцена | СиЦ Пурити | Главна апликација | Цоре Адвантаге | Недостаци |
|---|---|---|---|---|
| СиЦ 88% | Веће или једнако 88% | Општа производња челика, стандардни ватростални материјали | Ниска јединична цена, уравнотежена активност и отпорност на топлоту | Није за ултра{0}}пећи од специјалног челика / ултра-сушари на високим температурама |
| СиЦ 90% | Веће или једнако 90% | Челик високе{0}}чистоће, тешки{1}}ватростални материјал | Мање нечистоћа, дужи век трајања облоге | 10–15% већи трошак од СиЦ88 |
| СиЦ 95% | Веће или једнако 95% | Прецизно ливење, -индустријске пећи на високим температурама | Ултра-нечистоће са ниским садржајем оксида | Висок трошак набавке, неекономичан за масовну производњу |
| Црни абразивни СиЦ 97% | Веће или једнако 97% | Само алати за брушење | Висока тврдоћа | Прескупо за металургију и ватросталне материјале |
Матцхинг Гуиданце
Изаберите СиЦ88:Обичан угљенични челик, грађевински челик, ливење од сивог гвожђа, општа облога високе пећи, средње{0}}температурни ливници, масовна производња са строгим буџетима за сировине.
Надоградите на СиЦ90:Челик за цевовод, високо{0}}легирани челик, зоне тешке ерозије шљаке ЕАФ, дугачке-облоге пећи за кампању.
Практични савети за коришћење за максимизирање предности СиЦ88
За производњу челика
Изаберите величину 3–10 мм за ЛФ деоксидацију лонца; 10–30 мм за серијско пуњење ЕАФ пећи.
Додајте СиЦ88 након уклањања оксидационе шљаке да бисте избегли рани губитак оксидације.
Чувати у сувим затвореним складиштима; влага изазива прскање и слаби ефекат деоксидације.
Проверите ЦоА за сваку серију да бисте стабилизовали контролу силицијума и угљеника.
За производњу ватросталних материјала
Мешајте више-честице СиЦ88 (грубе + средње + фини прах) да бисте побољшали компактност ватросталног материјала.
Ускладите одговарајућа везивна средства да бисте максимизирали отпорност готових ватросталних производа на топлотни удар.
Избегавајте мешање СиЦ88 са СиЦ-ом високог -ниског степена нечистоћа{2}} да бисте спречили деградацију перформанси облоге.
СиЦ 88% остаје најисплативији-класа силицијум карбида за уобичајену производњу челика и производњу ватросталних материјала. У челичанама, делује као све{3}}у-деоксидатор, карбуризатор и појачивач топлоте, смањујући потрошњу феросилицијума и смањујући дефекте ливења. У производњи ватросталних материјала, он пружа поуздане перформансе топлотног удара и -корозије по далеко нижој цени од СиЦ90/СиЦ95.
За фабрике које производе стандардни угљенични челик, конструкцијски челик, опште ливено гвожђе и конвенционалне металуршке ватросталне материјале, СиЦ88 пружа оптималну равнотежу стабилних металуршких перформанси и дугорочне-уштеде трошкова сировина. Само -пројекти од специјалног челика високе класе и ултра-тешких{5} пећи на високим температурама треба да се надограде на више{6}}класе СиЦ-а.
