Силицијум карбид (СиЦ) 88% Величина 1-10 мм

Силицијум карбид (СиЦ) 88% 1–10 мм је индустријски ватростални и металуршки материјал високих-СиЦ већи или једнак 88%, ниске нечистоће и уједначена величина честица. Има високу тврдоћу, високу тачку топљења, одличну отпорност на оксидацију, стабилност термичког удара и јаку отпорност на хабање.

Широко се користи као аметалуршки деоксидатор, ватростални агрегат, абразивна сировина и компонента{0}}отпорна на хабањеу производњи челика, керамике, абразива, електрана и нових енергетских индустрија, обезбеђујући стабилне перформансе и исплативост за индустријску производњу.

Стандардна величина:1–10 мм

Друге величине:0–1 мм, 0–10 мм, 10–50 мм (прилагодљиво)

Паковање:тонска врећа, плетена врећа, отпорна на влагу, палетизирана

Складиштење:суво, проветрено, избегавајте влагу и кишу

1

 

Ватростални материјали:

Због своје високе тачке топљења, добре отпорности на оксидацију и отпорности на топлотни удар, може се користити као ватростални агрегати за опрему за пећи у индустрији челика, стакла, керамике и другим индустријама, као што су материјали за облагање пећи за производњу челика, пећи за производњу гвожђа, пећи за производњу стакла, итд., и може да издржи {1} ерозију мола и високе температуре, итд. век трајања пећи.

2

 

Абразиви и алати за брушење:

Са високом тврдоћом и јаком отпорношћу на хабање, погодан је за израду разних алата за брушење, као што су брусне плоче, брусни папир, брусне траке итд., За брушење и полирање метала, керамике, стакла и других материјала.

3

 

Металуршка индустрија:

Може се користити као деоксидатор за пећи за производњу челика, разграђује се у истопљеном челику и реагује са слободним атомима кисеоника и металним оксидима у растопљеном челику да би се створио гас угљен моноксида и отпад који садржи силицијум{0}}, чиме се побољшава чистоћа челика.

4

 

Остала поља:

Такође се може користити за производњу -пенастог стакла отпорног на топлоту, керамичких пунила и агрегата итд., а може се користити и као ојачавајућа фаза композитних материјала за побољшање чврстоће, тврдоће и отпорности материјала на хабање.

1. Металуршка индустрија: ефикасна деоксидација и побољшан квалитет растопљеног челика

Велика челичана користила је силицијум карбид као деоксидатор у процесу производње челика. Садржај кисеоника у истопљеном челику је смањен за 30%, а стопа апсорпције силицијума и угљеника повећана је на 92%. Заменом неких рецарбуризатора цена по тони челика је смањена за 12 јуана. Чистоћа растопљеног челика је побољшана, садржај инклузије је смањен за 40%, а квалитет ингота је значајно побољшан, што га чини посебно погодним за производњу-челика високе чврстоће и легираних челика.

2. Ватростални материјали: продужење века трајања опреме за високе{1}}

Колена пнеуматског система за руковање пепелом електране су обложена облогама отпорним на хабање-од 88% силицијум карбида величине 1-10 мм. Ово је продужило век колена са три месеца са конвенционалним челиком од мангана на три године, смањујући хабање за 80%. Материјал је остао стабилан чак и у условима пепела и шљаке од 800 степени, смањујући време застоја у одржавању и уштедећи преко 500.000 јуана у годишњим трошковима замене.

3. Заштита животне средине: Решења отпорна на корозију и хабање{1}}

Систем за мокро одсумпоравање термоелектране користи млазнице од силицијум карбида (Н-СиЦ) повезане са азотом (који садрже 88% силицијум карбида). Ове млазнице имају животни век од 60.000 сати у јаком киселом и алкалном окружењу са пХ од 2-12, десет пута већим од традиционалних млазница од нерђајућег челика. Уједначеност прскања је побољшана за 30%, ефикасност одсумпоравања је повећана са 90% на 95%, а отпад од каше је смањен за 15%.

4. Премази-отпорни на хабање и поправка опреме

Хемијско постројење је подвргнуто-поправци на лицу места јако истрошених колена и кућишта пумпи на цевоводима за суспензију коришћењем премаза од силицијум-карбида-отпорног на хабање (који садржи 88% гранула силицијум-карбида). Поправка је смањила хабање за 90% и продужила век опреме за пет пута. Премаз, са дебљином од само 1-2 мм, не утиче на проток цевовода, смањујући циклус поправке на једну трећину у односу на традиционалне методе замене.

5. Специјална керамика и нова енергија

Линија за производњу литијумских батерија користи компоненте отпорне на корозију{0}}у цевоводима за испоруку електролита и мешалици. Керамичке чауре од силицијум карбида отпорне су на корозију од 30% сумпорне киселине, са губитком тежине мањим од 0,01 г/годишње. Ово спречава металну контаминацију електролита, побољшава конзистентност батерије и повећава принос производа са 92% на 98%.

Popularne oznake: силицијум карбид (сиц) 88% величина 1-10мм, Кина силицијум карбид (сиц) 88% величина 1-10мм произвођачи, добављачи, фабрика