Висок - температурна металуршка поља као што су челик и ливница,Ферро Силицонкористи се дуги низ година као традиционалнодеоксидизери агентору. Међутим, са повећањем притиска околиша и иновација у технологији материјала,Силицијум карбида (СИЦ)постепено постаје идеална алтернатива Феросилицон-у због своје високе ефикасности и ниских емисија.
Поређење перформанси између силицијум карбида и ферросиликона: Зашто је то успешна супституција?
Силицијум карбида (хемијска формула СЦ) је ковалентни кристал састављен од силицијума и угљеника. У поређењу са Феросилицон-ом (ФЕСИ легура која садржи 75% -90% силицијум), његова физичка и хемијска својства су погоднија за модерне металуршке захтеве:
Ефикасност деоксидације:
Силиконски карбид има садржај силицијума преко 90%, а угљенични елемент може синергистички деоксидизирати. Његова ефикасност деоксидације у растопљеном челику је 15% -20% већа од оне од ферозиликона, смањујући садржај кисеоника у челику на испод 0,002%.
Еколошки прихватљив:
Производња феросилицон емитује отприлике 8 тона ЦОУ по тони, док се силицијум карбид може смањити на мање од 5 тона ЦО₂ по тони кроз оптимизацију процеса, што га чини више усклађивањем са "дуалном карбон" политиком.
Предност трошкова:
Иако је силицијум карбид скупљи од ферозиликона, смањује потрошњу материјала по јединици деоксидације за 30%, смањујући укупне челичне трошкове за 5-8 јуана по тони.
Контрола нечистоће:
Садржај сумпора и фосфора у силиконском карбиду је мањи или једнак 0,03%, знатно ниже од оне од ферозиликона (обично мање или једнако 0,05%), смањујући присуство штетних елемената у челику.
Сценарији за апликацију Цоре за силиконски карбид замена Ферросилицон-а
1. обични угљени челични и ниски - легура челични топљење: ефикасна деоксидација и одсутност
У претварачу и електричној лучној пећи Стеелмакинг, силицијум карбида може заменити Ферро силицијум легура и за пре - деоксидацију и коначну деоксидацију.
Однос замене:
Обично израчунава у односу од 1: 1,2-1.5 (тј. 1 тона легуре силицијума карбида може заменити 1,2-1,5 тоне75% ферросилицон).
Резултати примене:
Челична група је показала да је употреба сиц легура смањила коначни садржај кисеоника од растаљеног челика са 0,0045% на 0,0028%, а стопа потпокотрске порозности у континуираном одливству је смањена за 40%.
Компатибилни челици:
Обични челици угљеника као што су К235 и 45 # челични, као и ниски - легуре челици као што су 20ЦР и 40ЦР.
2 Индустрија у ливници: Побољшање структуре и провлачења ливене гвожђа
У производњи сивог и дуктилног гвожђа, силицијум карбид може заменити Феросилицон као инокулантно и легирано средство, нудећи више предности:
Учињење зрна:
У угљеник у силицијумском карбиду промовише графитно нуклеирање, повећавајући садржај бисера од ливеног гвожђа за 10% -15% и јачање тврдоће ХБ15-20.
Побољшање проласке:
У аутомобилским цилиндричним ливењем блока, употреба силицијумског карбида побољшава растопљен провлачност гвожђа за 8% -12%, подизање приноса ливења са 88% на 95%.
Смањивање скупљања:
Смањење скупљања ливеног гвожђа на испод 0,8%, минимизирање шупљина за скупљање и порозност.
3. Производња ферроаллои: Смањење потрошње и нечистоћа енергије
У производњи легура силицијума мангана иЛегуре калцијум силицијума, Силицијум карбида може делимично заменити Феросилицон као додатни извор силицијума.
Уштеда енергије:
Користећи 300 кг силицијумског карбида уместо ферросиликона по тони СИМН легура може смањити потрошњу електричне енергије за приближно 150кВх. Оптимизација композиције: Смањите садржај гвожђа у легурама (од 2% -3% на 1% -1,5%), побољшање чистоће производа.
4. Специјални челични топљење: Прецизна контрола састава
У производњи високих - крај челичних разреда као што су нерђајући челик и топлота - отпоран на челик, ниска невремена невремена силицијум карбида су пресудне:
Нерђајући челик (нпр. 304 и 316):
Замена Ферросилицон-а Избегава претерано уграђивање гвожђа и смањује следеће ДЕ - иронизоване трошкове.
Топлота - отпорни челик (нпр. ЦР25НИ20):
Стабилна способност диоксидирања силицијум-карбида смањује инклузије оксида у челику и побољшава се високо - отпорност на оксидацију температуре.
Замена феросиликона са силиконским карбидом није само напредак у технологији материјала, већ и неизбежни избор за прелазак металуршке индустрије на низак - угљеник, висок - производњу ефикасности. Од обичног карбонског челика до специјалних одливака, њени се сценарији пријаве континуирано шире, доносећи вишеструке предности компанијама у погледу смањења трошкова, побољшање квалитета и смањење емисије. Са роком доспећа технологије и политике, очекује се да ће силицијум карбида постати главни избор као металуршки помоћни материјал у наредних 5-10 година, возећи зелену трансформацију индустрије. Ако треба да сазнате о алтернативним решењима или препорукама за куповину одређених индустрија, можете нас контактирати да бисте добили прилагођени извештај о анализи.
Зашто силиконски карбид није у потпуности заменио Ферросилицон
