Произвођачи легура алуминијума се често суочавају са суштинском болном тачком: купљени силицијумски метал пролази тестирање хемијског састава, али произведени одливци или профили стално показују проблеме као што су флуктуације чврстоће, површински дефекти или лоша обрада. Основни узрок је тај што је само испуњавање широких националних стандарда (као што је Си већи или једнак 98,5%) далеко од довољног. Микроструктура и дистрибуција штетних елемената нечистоћа (Фе, Ца, Ал) имају одлучујући утицај на перформансе финалне легуре.

Основна вредност силицијума у алуминијумским легурама лежи у његовом циљаном "пакет за контролу нечистоћа":

Гвожђе (Фе):Прекомерно или неправилно распоређено гвожђе може да формира грубе фазе -сличне игли или кинеског слова- -ФеСиАл₅, постају тачке концентрације напона и озбиљно нарушавају дуктилност легуре, отпорност на замор и завршни слој обраде.

Калцијум (Ца):Лако формира еутектику ниске{0}}тачке-тачке топљења са алуминијумом и силицијумом, повећавајући вискозитет топљења, што доводи до смањене флуидности ливења и може да формира чврсте тачке које погоршавају хабање калупа.

Алуминијум (Ал):Као елемент споредног{0}}производа, његов садржај утиче на нуклеацију и раст силицијумске фазе; нестабилан садржај алуминијума може да изазове флуктуације перформанси серије-до-серије.

За разлику одферосилицијум(који садржи високо гвожђе), овај специјализовани метални силицијум минимизира нечистоће{0}}индуковане дефекте (нпр. Фе-Ал-Си крте фазе), обезбеђујући перформансе легуре алуминијума.

Silicon Metal

хемијски састав

Димензије избора	Опције и стручни савети	Типични сценарији и техничка разматрања:
Избор разреда	Силицијум метал 441(Си већи или једнак 99,0%, Фе/Ал мањи или једнак 0,4%, Ца мањи или једнак 0,1%):Опште{0}}први избор, који нуди високу исплативост-и испуњава захтеве већине ливења под притиском и општег ливења.	АДЦ12, А380, А360 и други ливени делови{3}}; апликације које захтевају стандардну контролу над морфологијом фероичне фазе.
	Силицијум метал 3303(Си већи или једнак 99,0%, Фе мањи или једнак 0,3%, Ал мањи или једнак 0,3%, Ца мањи или једнак 0,03%):Врхунски{0}}избор за производњу; низак садржај Фе и Ца обезбеђује супериорну жилавост и отпорност на корозију.	А356/А357 точкови, одливци за ваздухопловство; високо-одливци који захтевају модификацију стронцијума; висока-жица за заваривање.
	Силицијум метал 553(Си већи или једнак 98,5%, Фе/Ал мањи или једнак 0,5%, Ца мањи или једнак 0,3%):Економичан избор за апликације са мање строгим захтевима за перформансе.	Неки ниско{0}}делови{1}} ливени под притиском, деоксидатори за производњу челика итд.
Избор величине	Велики блокови (10-100 мм):Погодно за велике реверберационе пећи и пећи за топљење; умерена брзина топљења и мало горење{0}}искључено.	Топљење{0}}великих размера коришћењем примарних алуминијумских ингота.
Избор величине	Честице (1-10 мм, 0-3 мм):Погодно за средње{0}}пећи; омогућава брзо прилагођавање састава и аутоматизовано храњење; брзо се раствара.	Прецизно фино{0}}подешавање састава легуре; топљење рециклираног алуминијума; аутоматизоване производне линије.
Кључна контрола нечистоћа	Ниско гвожђе (Фе):Спречава стварање крхких,{0}}богатих гвожђем фаза, што је кључно за побољшање жилавости и отпорности на замор.	Све компоненте које захтевају динамичка оптерећења или безбедност (нпр. делови за аутомобиле, ваздухопловство).
	Низак калцијум (Ца):Да би се избегло мешање у ефикасност третмана модификацијом стронцијума (Ср) и обезбедило успешну фиберизацију силицијумске фазе.	Легуре ливеног алуминијума велике{0}}кости које захтевају модификацију.
	Низак титанијум (Ти):Титанијум је прерађивач зрна, али његов садржај треба узети у обзир у комбинацији са рафинером зрна алуминијума{0}}титанијума-бора како би се избегло претерано{2}}пречишћавање.	Примене које захтевају посебну контролу над величином зрна ливења.

Критичне примене: Усклађивање од-до{1}}легуре

ливене алуминијумске легуре (АДЦ12, АДЦ10) – индустријски ниво (АЛ-1)

Апликација: Легирање до достизања Си=9.6–12,0% (АДЦ12) за максималну флуидност ливења. Додајте 8–10 кг 10–50 мм АЛ-1 грудвица по тони растопљеног алуминијума (загрејаног на 680–720 степени).

Перформансе: Дужина протока растопљеног АДЦ12 достиже 500 мм (у односу на . 400 мм са 97% Си), омогућавајући сложене делове као што су аутомобилски мењачи (дебљина зида 2,5 мм). Делови од-ливених под притиском имају 8% издужења (у односу на. 5% код силицијума опште намене-), смањујући пуцање током монтаже.

Усклађеност: Испуњава стандарде ЈИС Х 5302 и АСТМ Б179 за алуминијум ливени под притиском.

Конструкцијске легуре алуминијума (6061, 6063) – премиум разред (АЛ-2)

6061 алуминијум (оквири за ваздухопловство/аутомобиле)

Апликација: Легирање у Си=0.4–0,8% ради чврстоће. Додати 4–6 кг 5–30 мм АЛ-2 грудве по тони растопљеног алуминијума, а затим очврснути на 120 степени 12 сати да би се формирали преципитати Мг₂Си.

Резултат: Затезна чврстоћа 6061 достиже 310МПа (у односу на . 280МПа са 97% Си), граница течења је 276МПа, а век трајања замора на 150МПа је 1×10⁷ циклуса (20% дужи). Испуњава АСТМ Б209 стандарде за носаче за ваздухопловство и делове шасије аутомобила.

6063 Алуминијум (архитектонски профили)

Апликација: Подесите Си=0.2–0,6% за перформансе екструзије. Користите АЛ-2 прах (100 Месх) за равномерно легирање (дозирање: 2–3 кг/тона) да бисте избегли линије за екструзију.

Бенефит: 6063 профили имају глатку површину (Ра мањи од или једнак 0,4μм) и чврстоћу на савијање од 180МПа, погодни за зидове завесе и прозорске оквире (ГБ/Т 6892-2021).

Декоративне и поморске легуре алуминијума (3003, 5052) – ултра- чистог квалитета (АЛ-3)

3003 Алуминијум (кућански апарати, сигнализација)

Апликација: Легирање у Си=0.1–0,3% за завршну обраду површине. Додајте 1–2 кг 1–10 мм АЛ-3 грудве по тони растопљеног алуминијума да бисте минимизирали дефекте изазване Фе.

Перформансе: Након анодизације (дебљине 10 μм), 3003 има уједначену, светлу површину без тамних мрља-98% пролазности за врхунске уређаје (нпр. плоче фрижидера) у односу на . 75% са АЛ-2 степеном.

5052 Алуминијум (поморски хардвер, трупови чамаца)

Апликација: Легирање у Си=0.2–0,4% за отпорност на корозију. Користите АЛ-3 прах (200 Месх) за прецизно дозирање (2–4 кг/тона) да бисте избегли галванску корозију изазвану Ца.

Резултат: Стопа корозије 5052 у 3,5% раствору НаЦл је 0,02 мм/годишње (у односу на . 0.05мм/годишње са АЛ-2 степеном), продужавајући радни век у морским срединама са 10 на 20 година. Задовољава АСТМ Б209 стандарде за излагање сланој води.

Silicon Metal

Опис производа

П: Шта да радим ако садржај гвожђа премашује стандард када се користи 441 силицијум метал у процесу топљења АДЦ12?

A: Ово је обично узроковано из два разлога: Прво, садржај гвожђа у самом силицијумском металу је нестабилан, што наглашава важност избора добављача са строгом контролом квалитета као што је АОН Металс; друго, контаминација гвожђем од облоге пећи, алата или отпада током процеса топљења. Препоручујемо да прво тестирате сировине од чистог силицијумског метала који улазе у пећ да бисте утврдили извор проблема. У исто време, оптимизујте процес топљења и избегавајте претерано мешање растопљеног алуминијума{2} на високим температурама помоћу алата од гвожђа.

П: Производимо точкове А356 користећи модификаторе метала силикона и стронцијума 3303, али ефекат модификације није идеалан. Шта би могао бити узрок?

A:Поред обезбеђивања да метал силицијум има низак садржај калцијума (Ца мањи од или једнак 0,03%), такође треба напоменути следеће: 1) Температура топљења и време таложења: Температура третмана модификацијом је обично 720-740 степени, а потребно је довољно времена таложења да би се стронцијуму омогућило равномерно распоређивање; 2) Садржај фосфора (П) у топљењу: Фосфор може „отровати“ модификациони ефекат стронцијума, тако да је неопходно обезбедити да садржај фосфора у примарним или рециклираним алуминијумским сировинама које се користе буде изузетно низак.

П: Које су најбоље праксе за време и начин додавања силицијумског метала?

A: Најбоље време је додати када се алуминијумска течност потпуно растопи и достигне температуру изнад 730 степени. Препоручује се додавање у серијама уз добро мешање како би се обезбедило потпуно растварање и уједначен састав. За гранулирани силицијум, може се додати касније у процесу топљења помоћу аутоматског додавача, што је ефикасније. Избегавајте додавање великих комада силицијума директно на површину алуминијумске течности на ниским температурама, јер ће то довести до тешког сагоревања-и неуједначеног састава.

Popularne oznake: метал силицијум за легуру алуминијума, Кина силицијум метал за алуминијумске легуре произвођачи, добављачи, фабрика

Производи

Силицијум метал за легуру алуминијума

Основна вредност силицијума у ​​алуминијумским легурама лежи у његовом циљаном "пакет за контролу нечистоћа":