СИЛИЦОН МЕТАЛНА СЛАГ

У производном процесусилицијум, Силика (главна компонента) и угљенични смањујући средства (попут кокса, дрвеног кока, итд.), ми је топљена на високој температури у потопљеној лућичкој пећи како би се смањила силицијум у силицијума. Међутим, овај процес не може у потпуности да претвори све сировине у силицијумске металне, а преостале супстанце формирају силицијумску металну шљаку након хлађења. Генерално гледано, за сваку тону произведеног силицијум метала произведено је око 0,2-0,5 тоне силицијумске шљаке.

Главна компонента силиконске металне шљаке је силиконски оксид, као што је, а садржај је обично око 40% -60%. Поред тога, садржи и одређену количину нереагованог елемента силицијума, а њен садржај варира у зависности од производног процеса и извора силицијумске шљаке, опћенито 10% -30%., А заједнички су оксиди гвожђа, а на пример, садржај гвожђе оксида може бити 5% -15%, а садржај алуминијум-оксида је 3% -15% и садржај алуминијум -10% -10% Калцијум оксид и магнезијум оксид релативно је мали, углавном 1% -5%. Присуство ових нечистоћа утицаће на својства и наредне апликације Силицијумског шљаке.

Дезоксидизер челика

Ако је садржај кисеоника у растопљеном челику превисок, то ће озбиљно утицати на квалитет челика, што је резултирало оштећењима као што су пукотине и пора у челику током прераде и употребе. Силиконски елемент у металној силиконској шљани, са снажном хемијском афинитетом са кисеоником, може брзо и ефикасно реаговати са кисеоником у растаљеном челику и претворити је у силицијум диоксид. Овај процес не само да постиже деоксидацију растаљеног челика, већ такође смањује садржај сумпора у челику у одређеној мери, смањујући штетне ефекте сумпора на перформансе челика.

Повећајте температуру пећи током челичног производње

Када се метал силиконска шљака додате у пећ челика, његов унутрашњи хемијски састав проћи ће низ сложених хемијских реакција са другим супстанцама у пећи. Ове реакције ће ослободити пуно топлоте, која ће повећати температуру у пећи. Стабилна и висока температура пећи је пресудна за процес челика. Може убрзати различите хемијске реакције у пећи, чине процес миља темељитији и осигурати да се различите нечистоће у растопљеном челику могу у потпуности уклонити или претворити, на тај начин побољшати квалитет и перформансе челика.

Побољшати флуидност растаљеног челика

У процесу челика, флуидност растопљеног челика директно утиче на ефекат формирања челика. Ако је флуидност растопљеног челика сиромашна, биће тешко равномерно испунити плијесни током процеса ливења, што лако може довести до оштећења као што су рупе и лосење у челику. Додавање металне силицијумне шљаке може смањити вискозност растаљеног челика и значајно побољшати флуидност, чиме се обезбеђује квалитет и прецизност челика током процеса ливења и смањење брзине отпада.

Ливење инокулант

Промовисање графитизације и оптерећења житарица током процеса ливења, на тај начин побољшава механичка својства одливака. Ово не само да побољшава снагу и жилавост ливеног гвожђа, али такође повећава његову отпорност на хабање и отпорност на корозију, тако да могу боље да задовоље потребе различитих инжењерских апликација.

Повећајте температуру пећи током ливења да бисте повећали флуидност растопљеног гвожђа

Током процеса ливења, добра флуидност растопљеног гвожђа може осигурати да се растопљено гвожђе несметано напуни у сваки угао плијесни, избегавајући недостатке, попут недовољних затварача и прехладе и побољшању приноса и квалитета одливака.

Поновно рафинирање шљаке током ливења

Челична шљака произведена током челичног израда може се рециклирати за производњу гвожђа или челика, што увелико побољшава принос челичног произвођача, смањује ресурсни отпад и смањује трошкове производње. Различите врсте металних силиконских шљака имају различите функције у ливењу.

Рециклирање ресурса:

Као нуспроизвод силицијумског метала који се топлира, може "претворити у обзир у благом", смањити емисије о отпаду за индустрију чврстог отпада, у складу са политикама заштите животне средине и концепти одрживог развоја и помоћ предузећима да постигну ЕСГ циљеве.

Висока економичност:

Цена је нижа од традиционалних материјала као што су природни кварцни песак и лети пепео. Може значајно смањити трошкове сировина у областима грађевинских и ватросталних материјала, истовремено осигуравајући перформансе производа.

Снажна прилагодљивост перформанси:

Према величини и класификацији чистоће, може да задовољи потребе различитих поља - од грубе честице пунила на фини прах бетонских додатака, погодан је за широк спектар сценарија.

Стабилно снабдевање:

Ослањајући се на скали металне силицијумске индустрије, излаз силиконске шљаке је стабилан, који може постићи велику залиху и подржати дугорочну сарадњу; Флексибилне методе паковања (тоне тоне, расути) задовољавају различите потребе за превозом.

СИЛИЦОН МЕТАЛНИ СЛАГ је постао модел за коришћење ресурса индустријског чврстог отпада својим атрибутима заштите животне средине, трошкова трошкова и диверзификоване апликације. Пружамо висококвалитетне силицијумне металне СЛАГ производе, који се могу прилагодити величини и чистоћи честица према потребама купаца и пружити техничку подршку да се помогне у оптимизацији апликационих решења. Ако имате било какве консултације о набавци или захтеве за узорку, слободно нас контактирајте.

Popularne oznake: СИЛИЦОН МЕТАЛ СЛАГ, Кина Силицон метал Произвођачи шљаке, добављачи, фабрика