Процес топљења металног силицијума са минералима силицијум оксида је процес без шљаке

Хемијско топљење силицијума захтева строгу селекцију силицијум диоксида, који не само да захтева низак садржај нечистоћа, већ захтева и високу механичку чврстоћу, довољну термичку стабилност и одговарајући састав величине честица. Најбоље је користити силицијум за хемијско топљење силицијума. Природни облици силицијум диоксида постоје или као независни кварцни минерали, или као стене скоро у потпуности састављене од силицијум диоксида - силицијум, или као пешчар у облику силицијум диоксида. Нечистоће и лепкови у минералима силицијум оксида који се користе у производњи хемијског силицијума су потпуно редуковани, делимично редуковани, а неки улазе у силицијум производа у облику једињења или стварају шљаку током процеса топљења. Ово не само да повећава потрошњу енергије, смањује квалитет производа, већ и ствара потешкоће у процесу топљења. Због тога се постављају строги захтеви за хемијски састав минерала који садрже силицијум који се користи у хемијском топљењу силицијума. СиО2 треба да буде већи од 99 процената, Фе2О3 треба да буде мањи од 0.15 процената, Ал2О3 не би требало да буде већи од 0.2 процената, ЦаО не би требало да буде већи од 0.1 проценат , а укупна количина нечистоћа не би требало да пређе 0.6 процената . Коришћени силицијум се мора опрати водом и очистити површину пре топљења.
Силицијум диоксид који улази у пећ захтева одређену величину честица. Величина честица силицијум диоксида је важан фактор процеса у топљењу. На одговарајућу величину честица силицијум диоксида утичу различити фактори као што су тип силицијум диоксида, електрична пећ, капацитет, радни услови и врста и величина честица редукционих агенаса, и треба је одредити на основу специфичних услова топљења. Генерално, трофазна електрична пећ од 6300КВА (завршена у фабрици силицијума Даву 1983.) захтева величину честица силицијума од 8-100 мм, трофазна електрична пећ од 3200 КВА захтева величину честица силицијума од 8-80 мм, а удео у саставу средње величине честица је већи. Када је величина честица превелика, лако је проузроковати да неизреаговани силицијум уђе у течни силицијум због немогућности да се прилагоди лепљивом материјалу и брзини реакције пећи за набијање, што резултира повећањем запремине шљаке, потешкоћама у испуштању из пећи. , смањена стопа извлачења силицијума, повећана потрошња енергије, па чак и повећање дна пећи, што утиче на нормалну производњу. Ако је величина честица премала, иако може повећати контактну површину редукционог агенса и олакшати реакцију редукције, гас произведен током процеса реакције не може се глатко испразнити, што ће успорити брзину реакције. Зрна пролазе кроз сате. Унешене нечистоће ће се поново повећати, што ће утицати на квалитет производа. Силицијум диоксид углавном мањи од 5 мм не би требало да се користи у производњи.