Мадасилицијум карбидаиферосилицијумсу оба кључна производа у области металургије/материјала на бази силицијума{0}}, њихове основне функције, фокус на перформансе и сценарији примене се значајно разликују. СиЦ легура доминира у ватросталним материјалима и-електроником врхунског квалитета због своје „високе тврдоће и отпорности на високе температуре“, док се феро силицијум фокусира на кључне карике топљења челика са својим „функцијама ниске цене и легирања/деоксидације“. То двоје су пре комплементарни него заменски.
| Димензија поређења | Силицијум карбид, СиЦ | Феросилицијум, ФеСи | Цоре Импацт |
|---|---|---|---|
| Основне компоненте и чистоћа | СиЦ Већи или једнак 98% (индустријска класа), чиста фаза керамичког материјала | ФеСи72/75: Си 72%-78%, Фе 22%-28%, легирани материјал | Састав одређује функцију: силицијум карбид наглашава структуру и температурну отпорност, док феросилицијум наглашава легирање и деоксидацију. |
| Кључна физичка својства | Тврдоћа ХВ 2800-3200, тачка топљења 2700 степени (распада), топлотна проводљивост 80-120 В/(м・К), изолатор (отпорност > 10¹²Ω・цм) | Тврдоћа ХВ 1000-1200, тачка топљења 1250-1350 степени, топлотна проводљивост 40-50 В/(м・К), својства полупроводника (отпорност 1-10Ω・цм) | Силицијум карбид нуди супериорну отпорност на температуру и хабање, док су проводљивост и реактивност феросилицијума погоднији за металургију. |
| Основне функције | Ватростална,-отпорна на хабање, високо-конструкцијска подршка, подлога за електронски уређај | Примене: деоксидација у производњи челика, ојачавање легуре, инокулација ливења, додатак силицијуму | Њихове функционалне апликације се не преклапају директно; њихове основне потребе се разликују. |
| Тешкоћа процеса производње | Високо{0}}смањење кварцног песка и петролеј кокса (2000 степени +), сложен процес, велика потрошња енергије | Силицијум + полу{1}}кокс потопљена лучна пећ (1800 степени) редукција, зрела технологија, концентрисани производни капацитет | Глобални производни капацитет ФеСи легуре премашује 100 милиона тона, а стабилност снабдевања је далеко боља од оне код силицијум карбида. |
Напомена:„Висока тврдоћа и отпорност на високе температуре“ силицијум карбида и „легирање и ниска цена“ феросилицијума се међусобно допуњују и не постоји директна замена за основу перформанси. „Активност деоксидације и лако уграђивање силицијума“ потребне у металуршким сценаријима су кључне предности које силицијум карбид нема.
Разлози зашто силицијум карбид није у потпуности заменио феросилицијум
Цост
Процес припреме силицијум карбида је релативно сложен, захтева висок-третман на високим температурама и прецизну контролу, тако да је цена релативно висока. Насупрот томе, трошкови производње феросилицијума могу бити нижи, што је важно разматрање у неким применама.
Обим примене
Иако силицијум карбид има предности у неким областима са захтевима за високом температуром и отпорношћу на корозију, као што су ватростални материјали, керамички производи, итд., феросилицијум и даље има своју јединствену употребу у електроници, полупроводницима и другим пољима због својих добрих електричних својстава и обрадивости.
Разлика у перформансама
Иако силицијум карбид има одличне перформансе у неким аспектима, као што су висока{0}}температурна стабилност и тврдоћа, можда неће бити тако добар као феросилицијум у погледу проводљивости, обрадивости итд.
Тржишна инерција
Феросилицијум, као традиционални материјал, широко се користи у многим областима, а његов производни процес и ланац снабдевања су релативно зрели. Стога, један од разлога зашто силицијум карбид није широко прихваћен у неким применама је тај што постоји успостављена мрежа снабдевања и примене феросилицијума на тржишту.
Иако силицијум карбид има неке јединствене предности, феросилицијум остаје приступачан избор са добрим перформансама у специфичним применама.
