Које специфичне ефекте величина силицијум металног праха има на његову примену?

Величина одсилицијум метални прахмери се у „месх” (Таилор стандардно сито) или „микрометрима (μм)”. Већи број мреже указује на мању величину честица и јачу реактивност.

(1) Металуршка индустрија: Одређује ефикасност растварања и уједначеност састава

Силицијумски метални прах се углавном користи за деоксидацију и легирање у металургији. Величина директно утиче на брзину реакције, брзину опоравка елемената и перформансе крајњег{1}}производа и кључни је контролни фактор у производњи челика и алуминијумских легура:

 Деоксидација и легирање у производњи челика:

Величина крупних честица (20-80 месх, 180-74μм):Време растварања 15-20 минута, стопа обнављања силицијума 65%-75%, лако се акумулира локално у истопљеном челику, што доводи до флуктуација композиције од ±0,1%, погодно само за производњу обичног угљеничног челика;

Величина финих честица (200-300 месх, 38-10μм):Време растварања 3-5 минута, стопа обнављања силицијума 85%-90%, уједначена дисперзија, садржај кисеоника у растопљеном челику се смањује са 80-100ппм на... 30-50ппм, погодан за производњу легираног челика високе чврстоће и електротехникесилицијум челик; Основни механизам:Силиконски-финозрнати метални силицијум у праху има велику специфичну површину, што омогућава темељнији контакт са растопљеним металом, бржу брзину реакције и избегава стварање инклузија изазваних претерано високим локалним концентрацијама, што испуњава захтеве чистоће високог{1}}челика.

 Производња легуре за ливење:

Груба величина (50-100 месх, 300-74μм):Време топљења продужено на 10-15 минута, лако остављајући нерастворене честице, стопа дефекта порозности ливења се повећава са 0,5% на 2,3%;
Фина величина (200-400 месх, 38-10μм):Комплетно топљење за 3-5 минута, течност легуре побољшана за 20%-30%, завршна обрада површине прецизног ливења Ра Мање од или једнако 0,8μм, брзина пролаза побољшана за 10%-15%;

(2) Хемијска индустрија: Утиче на брзину реакције и чистоћу производа

У хемијској области, силицијум метални прах се углавном користи за синтезу органосилицијума, производњу силанског средства за спајање, итд. Величина честица је срж ефикасности реакције, чистоће производа и контроле трошкова, прилагођавајући се производним потребама глобалних хемијских компанија:

 Синтеза органосилицијума:

Груба величина (80-100 месх, 180-74μм):Мала контактна површина реакције, брзина конверзије силицијума само 70%-75%, реакциони циклус 12-15 сати, чистоћа мономера метилхлоросилана 98,5%;

Фина величина (300-400 месх, 50-10μм):специфична површина достиже 5-8м²/г, стопа конверзије силицијума повећана на 85%-90%, реакциони циклус је скраћен на 8-10 сати, чистоћа мономера већа или једнака 99,5%, накнадна затезна чврстоћа силиконске гуме повећана за 15%, издужење при прекиду повећано за 20%;

Кључна логика:Фини прах има више површински активних места, што резултира потпунијом реакцијом са метил хлоридом, смањењем -формирања производа, смањењем накнадних трошкова пречишћавања и испуњавањем међународних еколошких стандарда за хемијске производе.

(3) Индустрија ватросталних материјала: Одређивање густине материјала и века трајања

Као адитив у ватросталним материјалима, величина силицијумског металног праха утиче на густину, чврстоћу и високу{0}}температурну стабилност материјала. Широко се користи у високотемпературној-опреми као што су облоге пећи за производњу челика и индустријске пећи.

 Ватростална цигла / производња ливења:

Груба величина (40-80 месх, 450-180μм):Слаба својства пуњења, порозност материјала Већа или једнака 15%, висока -температура (1500 степени) чврстоћа на притисак Мања или једнака 80МПа, радни век само 6-12 месеци;
Фина величина (200-300 месх, 38-10μм):Може да попуни празнине између грубих агрегата, формирајући густу структуру, смањујући порозност материјала на 8%-10%, чврстоћу на притисак при високим температурама већу од или једнаку 120МПа, стабилност топлотног удара (циклус хлађења водом од 1100 степени) побољшана за 50%, радни век облоге пећи за производњу челика 1 месеци-2 продужен на 4 месеци;

Шема оптимизације:Усвојите градацију „грубо + фино“ (грубе честице 60% + фине честице) (40%), што може додатно да смањи порозност на 5%-8% и побољша перформансе при високим{9}}има за 20%-25%, задовољавајући захтеве глобалне индустрије челика за високоефикасним ватросталним материјалима.

(4) Остале области: диференциране потребе за прилагођавањем величине

 Металургија праха:

Додавање 5%-10% ултра финих честица (изнад 500 месх,<5μm) can improve product density (≥95%) and wear resistance (wear reduction of 40%), suitable for mechanical wear-resistant parts and cutting tool exports;

 Електронски материјали:

Након пречишћавања, ултрафине честице (изнад 800 месх,<2μm) can be used in semiconductor auxiliary materials and photovoltaic polycrystalline silicon production, requiring impurity content ≤0.01% and particle size uniformity deviation ≤±1μm, conforming to international electronic industry standards;

 Материјали за заваривање:

Силицијумски метални прах средње величине (100-200 месх, 74-38μм), као сировина за премазе електрода за заваривање, додавањем 20%-30%, може побољшати ефекат деоксидације заварених спојева, повећати затезну чврстоћу шава већу или једнаку 400МПа и побољшати отпорност на корозију за заваривање 30%.

(1) Три принципа селекције

Прилагодљивост процеса:

Фина величина је изабрана за брзо топљење на високој{0}температури (као што су средње{1}}пећи и претварачи) да би се обезбедило брзо растварање; средња-груба величина је изабрана за споре процесе на ниској температури (као што су обично ливење и хемијске шаржне реакције) да би се уравнотежила ефикасност и цена;

Захтеви за перформансе:

Фина/ултра-фина величина је изабрана за врхунске{1}}производе (прецизни одливци, хемикалије високе-чистоће, електронски материјали) да би се обезбедила стабилност перформанси; груба/груба величина се бира за обичне производе ради контроле трошкова производње;

Оперативна изводљивост:

Фини/ултра{0}}фини прахови су склони стварању прашине и агломерацији, захтевају запечаћену опрему за храњење и окружење за складиштење{1}}отпорно на влагу (влажност мања или једнака 60%). Амбалажа-отпорна на влагу (као што је вакуум паковање + средство за сушење) је потребна за међународни транспорт да би се избегла оксидација и агломерација који утичу на перформансе.

(2) Табела за поређење избора према сценарију