Које су предности употребе феро силицијума 75 у производњи челика?

ФерроСилицон 75је бинарнилегура феросилицијумаса садржајем силицијума од 72%-80% и садржајем гвожђа од 25%-29%. Његов садржај нечистоћа је у складу са стандардом ГБ/Т 2272-2017 (Ал мањи или једнак 1,0%, С мањи или једнак 0,05%, П мањи или једнак 0,04%). Његове основне карактеристике подржавају његову погодност за производњу челика:

 Тачка топљења приближно 1280 степени, брзо растварање у растопљеном челику (потпуно растварање за 5-8 минута) и висока ефикасност реакције;
 Ниска слободна енергија реакције између силицијума и кисеоника, јака деоксидациона активност и производи који се лако одвајају;
 Добра композициона стабилност (флуктуација садржаја силицијума мања или једнака ±2%), омогућавајући прецизно усклађивање захтева за легирање за различите врсте челика.

(1) Висока-деоксидација: Побољшање чистоће растопљеног челика и смањење дефеката

ФеСи75% оптимизује квалитет истопљеног челика из корена кроз двоструку акцију "деоксидације падавина + сакупљање и пречишћавање шљаке":

Механизам деоксидације:

Силицијум пролази кроз реакцију измештања са ФеО у истопљеном челику (Си + 2ФеО → СиО₂ + 2Фе). Настали СиО₂ има густину од само 2,65 г/цм³, далеко нижу од оне од растопљеног челика, и брзо ће испливати до шљаке и бити уклоњен; у исто време, СиО₂ може да формира композитну згуру ниске-тачке-тачке топљења (тачка топљења око 1400 степени) са ЦаО и Ал2О₃, побољшавајући способност шљаке да адсорбује инклузије.

Квантитативни ефекат:

Када је количина додатка 0,3%-0,8% масе челика, садржај кисеоника у челику се може смањити са 80-100ппм на 30-50ппм, а ефикасност деоксидације је 30% већа од оне код традиционалног феросилицијума (као што је ФеСи65).

Прилагодљивост процеса:

У производњи челика за конвертер, може да се користи као пред-деоксидант (додат пре точења) или завршни деоксидатор (додат током точења). У пречишћавању ЛФ пећи, може се користити за дубоку деоксидацију, прилагођавајући се потребама различитих фаза топљења.

(2) Прецизно легирање: прилагођавање механичких и функционалних особина челика

ФерроСилицон 75% постиже прецизну оптимизацију својстава челика кроз јачање чврстог раствора и контролу састава, прилагођавајући се потребама различитих индустрија:

Механизам за јачање:

Након што се атоми силицијума растворе у феритној решетки, изазивају дисторзију решетке, ометајући кретање дислокација и истовремено рафинишући зрна (величина зрна смањена са 50 μм на 30-40 μм), значајно побољшавајући чврстоћу и тврдоћу челика. Ефекти примене различитих врста челика:

Конструкциони челик (нпр. К355):

Додавање ФеСи75 контролише садржај силицијума у ​​челику на 0,2%-0,5%, повећавајући затезну чврстоћу за 10%-12% без смањења жилавости (издужење веће или једнако 21%), погодно за инжењерске структурне компоненте;

Челик за алат:

Садржај силицијума контролисан на 0,30%-1,8%, тврдоћа повећана на ХРЦ55 или више, отпорност на хабање повећана за 30%-40%, погодно за производњу алата за сечење и калупа;

опружни челик:

Садржај силицијума 0,40%-2,8%, граница еластичности повећана за 20%-25%, век трајања замора продужен за 1,5-2 пута, испуњавајући захтеве високог оптерећења аутомобилских и механичких опруга;

Трансформаторски силиконски челик:

Садржај силицијума 2,81%-4,8%, губитак гвожђа смањен за 20%-25%, магнетна пермеабилност повећана за 15%-20%, ефикасност преноса енергије побољшана за 3%-5%.

(3) Смањење трошкова и побољшање ефикасности: Оптимизација производне потрошње енергије и укупних трошкова

Предност у-исплативости 75# ФеСи се протеже кроз цео процес производње челика, постижући двоструке циљеве смањења трошкова и побољшања ефикасности:

Уштеде трошкова сировина:

Јединични трошак силицијума је 8%-10% нижи од ФеСи90 и 15%-20% нижи од ФеМн легуре;

Оптимизација потрошње енергије:

Због ниске тачке топљења и брзог растварања, време топљења се може скратити за 10%-15%, смањујући потрошњу електричне енергије по тони челика у производњи челика у електролучним пећима за 8%-12% (приближно 60-80 кВх/тони челика), и смањење потрошње кисеоника за 3%-5% у конвертерском челика;

Уштеда помоћног материјала:

СиО₂ који настаје током деоксидације може да се користи као основна компонента шљаке, смањујући количину агенса за формирање -шљаке као што је креч за 15%-20% и смањујући цену помоћних материјала по тони челика за 8-12 јуана.

(4) Стабилност процеса: Повећање компатибилности топљења и ливења

Ферро Силицон 75% оптимизује физичка својства растопљеног челика, обезбеђујући несметане производне процесе и смањујући стопе дефекта:

Побољшање флуидности растопљеног челика:

Смањење површинског напона и вискозитета за 15%-20%, олакшавајући растопљеном челику да попуни калуп, смањујући дефекте ливења као што су "недовољно изливање" и "хладно затварање" и повећање стопе опоравка ингота за 2%-3%;

Стабилизација процеса топљења:

Ублажавање проблема као што су прскање растопљеног челика и преливање шљаке, повећање стопе ударца крајње тачке дувања конвертера за 10%-15%, смањење броја циклуса поновног дувања и смањење флуктуација композиције током процеса топљења;

Прилагођавање континуираном ливењу:

Оптимизација карактеристика очвршћавања истопљеног челика, смањење учесталости централне порозности и дефеката сегрегације у континуално ливеним гредицама за 30%-40%, и побољшање стабилности квалитета накнадних ваљаних производа.