Силиконски метал (металуршки индустријски силицијум) углавном игра двоструку улогу легурачке и уредбе о перформансама у производњи алуминијумске инготе. Његова специфична улога огледа се у наредна четири аспекта:
1. Побољшање механичких својстава: "Појачавач" снаге и тврдоће
Силицијум је један од најважнијих легираних елемената у легурама алуминијума и значајно побољшава снагу и тврдоћу алуминијумских ингота кроз механизам јачања чврстих решења. Када је силицијум равномерно дистрибуиран у алуминијумској матрици у атомском облику, ометаће кретање дислокације, што је отежало алуминијумским инготима да подвргну пластичну деформацију када се подвргне сили. На пример, у ливеним алуминијумским инготима, када се садржај силицијума повећава од 1% на 10%, његова затезачка чврстоћа може се повећати са око 120МПА на више од 250МПА, а тврдоћа (ХБ) може се повећати са 30 на више од 80, ефикасно испуњавање високих потреба блокова високе чврстоће мотора.
2 Побољшати перформансе ливења: "Оптимизер" за флуидност и обликавошћу
У производњи ливених алуминијских ингота, метални силицијум може значајно смањити тачку легура алуминијума (тачка топљења чистог алуминијума је 660 степени, а тачка топљења алуминијумских легура која садржи 12% силицијума може се смањити на 577 степени), а побољшава се флуидност растопљеног метала. Мала тачка топљења и висока флуидност олакшавају легуре алуминијума да испуне калупске шупљине у процесима као што су ливење умрлих, као што су ливење песка и пешчане масе, као што су поре и скупљање, и посебно су погодни за прецизно одливљивање сложених облика и електронских комуникационих компонената, а посебно је погодан за прецизно одливке и електронски комуникацијских компоненти и електронских комуникацијских компонената и електронских компонената. Експериментални подаци показују да је флуидност легура од ливених алуминијума која садржи 8% -10% силицијум више од 40% више од оне чисте алуминијума, а квалификована стопа одливака може се повећати на више од 95%.
3. Оптимизирајте перформансе обраде: "Регулатор" за отпорност на пуцање и перформансе сечења
Додавање силицијумног метала може побољшати перформансе обраде алуминијумских ингота. За деформисане алуминијумске легуре инготе (као што су алуминијумски инготи који се користе за ваљање и екструзију), одговарајућа количина силицијума може да побољшава зрна, смањити ризик од пуцања током обраде и олакшало је алуминијумске инготе да унесете у тањире и профиле кроз плоче и профиле. Високо - силиконски алуминијумске легуре инготе, силицијум је равномерно распоређен у финим честицама, што може побољшати перформансе сечења материјала и смањити хабање алата. Посебно је погодан за делове који захтевају прецизну обраду (као што су алуминијумски профили за ваздухопловство).
4. Побољшати отпорност на корозију: еколошки прилагодљив "заштитно средство"
Фаза легуре коју формира силицијум и алуминијум има добру хемијску стабилност и може побољшати отпорност на корозију алуминијумских ингота. У легурима алуминијума који садрже 5% -12% силицијума, силицијум може инхибирати електрохемијску корозију алуминијума у влажном, киселом и алкалном окружењу и формирати густи оксидни филмски заштитни слој. Ова функција даје алуминијумске инготе дужи радни век у сценаријима, као што су морски инжењеринг, грађевински спољни зидови и хемијска опрема. На пример, време отпорности на корозији за распршивање соли може се повећати од 200 сати чисте алуминијума на више од 500 сати.
Специфични захтеви за садржај силицијума у производњи алуминијума Ингот
Захтеви за чистоће за силицијум метала: металуршки разредСилицон 441/ Силицон 553је главни ток
Индустријски силицијум који се користи у производњи алуминијума је углавном металуршки силиконски метал, а њена чистоћа директно утиче на квалитет алуминијумских ингота. Главни модели су силицијум метала 441 (АЛ мањи или једнаки 0,4%, фе мањи или једнаки 0,4%, са мање од 0,1%) и силицијум метал553 (АЛ мањи од 0,5%, фе мањи од 0,5%, од 0,5%, од 0,5%, од 0,5%):
Висок - крајњи ливење алуминијумских ингота (као што су блокови цилиндра аутомобила) обично користе 441 метал силицијум. Ниска алуминијумска и ниска нечистоћа гвожђа могу смањити инкузије у алуминијумским инготима (као што су АЛ³о₃, ФЕСИ фаза) како би се избегло пуцање одливака због инклузија када су под стресом.
Обично ливење и деформација алуминијумски инготи могу да користе 553 метал силицијума да смање трошкове сировина истовремено осигуравајући основне перформансе. За високе - силицијум алуминијумске легуре инготе, 441 или3303 СилицијумСа већом чистоћом треба користити за избегавање нечистоћа које утичу на топлотну проводљивост и отпорност на хабање.
Кључни утицај квалитета силицијума на производњу алуминијумске инготе
Поред садржаја, чистоћа и нечистоћа контрола силицијума је пресудна за квалитет алуминијумских ингота:
Низак алуминијум и ниско гвожђе: Алуминијум и нечистоће гвожђа у силиконским металима формираће крхке фазе (као што су Алфеси) у алуминијумским инготима, изазивајући флуктуације пуцања или перформанси током обраде алуминијумске инготе. Стога, алуминијски садржај силицијума који се користи за ливење алуминијумских ингота мора бити мањи или једнак 0,5%, а садржај гвожђа мора бити мањи од или једнак 0,5%.
Низак калцијум и низак фосфор: калцијум ће смањити флуидност алуминијумских легура, а фосфор ће узроковати поре у одливањима. Висок - квалитетни силиконски метал треба да контролише калцијум мање од или једнак 0,3% и фосфор мањим или једнаким 0,02%.
Уједначена величина: величинаСиликонски метал (обично 10-100 мм)Мора да је уједначено да се избегне непотпуно растварање великих комада силицијума током топљења или губитка проузрокованих летећим финим прахом.
Силиконски метал игра више улога у легирајућим унапређењу, оптимизација ливења, унапређење прераде и побољшање отпорности на корозију у производњи алуминијума. Његов садржај и чистоћа директно одређују сценарије перформанси и апликације алуминијумских ингота. Од 5% - 12% ливених алуминијских ингота на 1% - 5% деформисаних алуминијумских ингота, а потом на 10% - 20% на 10% - 20% од алуминијских алуминијских ингоа, алуминијумских ингоа са различитим силиконским садржајима прецизно прилагођено потребама аутомобилске, грађевине, електронике, ваздухопловства и других поља. Одабир одговарајућих металуршких нивоа силиконских метала (као што је 441, 553) и строго контрола нечистоћа су основне гаранције за постизање висококвалитетне производње алуминијумских ингота.
