У области производње челика, садржај сумпора у челику један је од кључних фактора који утичу на квалитет челика. Превелики садржај сумпора може проузроковати вруће брит за челиком, смањити снагу, жилавост и израду и озбиљно утиче на перформансе и опсег наношења челика.Калцијум силицијум, као ефикасан металуршки материјал, игра важну улогу у смањењу садржаја сумпора у челику и постао је моћан асистент за челичну индустрију да побољша квалитет челика.
Штета сумпора у челику и неопходност засношеност
Сумпор обично постоји у челику у облику гвозденог сулфида (ФЕС). Током процеса грејања челика, ФЕС формира еутектику ниског топљења гвожђем (тачка топљења је око 985 степени), која се дистрибуира на границама зрна. Када се челик ваља или ковано на високом температури, ниска топљења Еутектика на границама зрна ће се растопити, узрокујући пукотину челика. Овај феномен се назива врућим кршењима. Вруће бритљивости озбиљно утиче на перформансе прераде и безбедности челика, посебно за неке челике са висококвалитетним захтевима, као што су челични челични, висококвалитетни угљени челик итд. Садржај сумпора мора бити строго контролисан. Генерално гледано, садржај сумпора висококвалитетног челика мора се контролисати доле 0. 03%, а челик за посебне сврхе чак је потребно да буде ниже. Стога, ефективно смањујући садржај сумпора у челику је неопходна мера за побољшање квалитета челика и испуњава потражњу на тржишту.
Карактеристике принципа калцијумовог силицијума и десулфуризације
ЦАСИ је легура састављена од елемената као што су силицијум, калцијум и гвожђе. Његове главне компоненте Силицијум и калцијум имају снажне хемијске активности. Принцип силицијумског калцијума заснован је на хемијским реакцијама и физичким процесима:
Деоксидација: Силицијум и калцијум су и снажни деоксидизери. Током процеса челика, кисеоник присутан у растопљеном челику комбинује се са сумпором да би се обликовао сулфиде, а силиконски калцијум реагује преференцијално кисеоником након што је додат. Пошто калцијум силицијум има снажну способност деоксидизације, активност кисеоника у растопљеном челику се смањује, што промовише реакцију формације сулфида у правцу калцијумовог сулфида (ЦАС).
Формирање калцијумског сулфида: калцијум и сумпор имају снажан афинитет. Након што се калцијум силицијум додаје у растопљени челик, калцијум ће реаговати са сумпором да формира калцијум сулфид. Калцијум сулфид је стабилно једињење са ниском растворљивошћу у растопљеном челику и лако је исталожен у чврстом облику.
Плово уклањање: Густина чврстих честица генерисаног честица калцијума сулфида мања је од растопљеног челика и постепено ће плутати на површину растопљеног челика и ући у шљаку. На овај начин је сумпор преносан из растопљеног челика до шљаке, чиме је постизање сврхе смањења садржаја сумпора у челику. Истовремено, легура Калцијумсилицон такође може побољшати морфологију и дистрибуцију сулфида, што их чини лепшим и равномерно раштрканим у челику, смањујући штетне ефекте сулфида на челична својства.
Специфични поступак пријаве за легуру легура калцијума силицијума
У стварној производњи челика, време и метода додавања легуре калцијума силицијума имају важан утицај на ефекат одмрзавања. Генерално гледано,легураМоже се додати у више фаза челичног производа, као што су током процеса челичног производа претварача и поступка рафинера. Додавање калцијумовог силикона током процеса челичног произвођача Цонвертер може користити снажно мешање током процеса челика да би се брзо мешали калцијум силицијум и убрзао реакцију безбрусну употребу; Додавање калцијумовог силицијума током фазе репродукције лима може прецизно контролисати процес испуштања одсутан и даље смањити садржај сумпора у челику.
Када додајете калцијум силицијум, такође је потребно подесити састав и базичност шљаке. На одговарајући начин повећање основности шљаке (генерално се контролише између 2-4) погодује реакцији одмрзавања. Поред тога, важно је и за одржавање добре флуидности шљаке, што може промовисати дифузију калцијум сулфида из растопљеног челика до шљаке и побољшати ефикасност одсуфизарања.
Како индустрија челика и даље побољшава своје захтеве за квалитет челика, веће захтеве су постављене на технологију силицијум калцијумове легуре. У будућности ће се технологија силицијум-калцијум искључити у ефикаснијем, прецизном и еколошки прихватљивом правцу. С једне стране, особље за истраживање и развој ће се фокусирати на оптимизацију састава и перформанси силицијум-калцијума да би се побољшало његова ефикасност и стабилност одлирања; С друге стране, они ће ојачати комбинацију са другим технологијама одмрзавања, као што су одсуфизацију на бази магнезијума, композитне дефуризације и других технологија заснованих на бази калцијума, како би се пуне репродуковала њиховим предностима и додатно смањити садржај сумпора у челику. Истовремено, у контексту све строже захтеве за заштиту животне средине, како смањити загађење животне средине током производње и употребе силицијум-калцијума такође је важан смер за будуће истраживање.
Укратко, силицијумцалцијум легура игра кључну улогу у смањењу садржаја сумпора у челику, а њен јединствени принцип одспуњавања и предности пружају снажну гаранцију за производњу висококвалитетног челика у индустрији високог квалитета у челичној индустрији. Уз континуирано унапређење технологије, технологија силицијум-калцијумпулизоване технологије ће играти важнију улогу у производњи челика и промовисати квалитетан развој челичне индустрије.
