Легирани материјали као што су феросилицијум, силикоманган и фероманган могу се користити као деоксиданти за уклањање вишка молекула кисеоника у истопљеном челику.
Али када је у питању која је најбоља, на питање је тешко одговорити.
Процес деоксидације, грубо речено, је употреба неких легираних материјала који лако реагују са молекулима кисеоника за стварање оксида који се лако таложе или имају вишу тачку топљења, чиме се смањује садржај молекула кисеоника у истопљеном челику.
Деоксидација захтева додавање елемената који се комбинују са кисеоником и лако се уклањају из растопљеног челика у шљаку. Према јачини везивања различитих елемената у истопљеном челику за кисеоник, редослед од слабог до јаког је следећи: хром, манган, угљеник, силицијум, ванадијум, титан, бор, алуминијум, цирконијум и калцијум. Због тога се легуре гвожђа састављене од силицијума, мангана, алуминијума и калцијума обично користе за деоксидацију у производњи челика.
Хајде да погледамо како се уобичајени деоксиданти деоксидују
Због јаког афинитета између силицијума и кисеоника, када се феросилицијум додаје у производњу челика, долази до следеће реакције деоксидације:
2ФеО+Си=2Фе+СиО₂
Силицијум је производ деоксидације. Лакши је од растопљеног челика. Он лебди на површини челика и улази у шљаку, чиме се уклања кисеоник у челику. Може значајно побољшати снагу, тврдоћу и еластичност челика, повећати магнетну пропустљивост челика и смањити температуру трансформатора. Губитак хистерезе у челику.
Кисеоник у растопљеном челику је заправо ФеО, који се производи реакцијом између усијаног Фе и чистог кисеоника на високим температурама.
Након додавања легуре силицијум-манган у истопљени челик, Си + 2ФеО=СиО2 + 2Фе Мн + 2ФеО=МнО2 + 2Фе
Настали СиО2 и МнО2 реагују са ЦаО и формирају шљаку и уклањају се, чиме се постиже сврха деоксидације.
Поред тога, додавање легуре силицијум-манган такође утиче на прилагођавање састава челика, односно прилагођавање садржаја силицијума и мангана у челику.
Силицијум и манган у легурама силикомангана имају јак афинитет са кисеоником. Када се легуре силикомангана користе у производњи челика, производи деоксидације МнСиО3 и МнСиО4 производе топљење на 1270 степени и 1327 степени респективно. Имају ниске тачке топљења, велике честице и лако лебде. , добар ефекат деоксидације и друге предности.
Под истим условима, коришћењем само мангана или силицијума за деоксидацију, стопе губитка сагоревања су 46% и 37% респективно, док коришћењем легуре силицијум-манган за деоксидацију, стопа губитка сагоревања је 29%.
Манган је веома активан метал, а његова хемијска својства су активнија од гвожђа. Када се манган дода растопљеном челику, он може да реагује са ФеО да би се формирала оксидна шљака која је нерастворљива у растопљеном челику, лебдећи на површини истопљеног челика, смањујући садржај кисеоника у челику. ФеО+Мн→Фе+МнО За деоксидациону способност мангана у истопљеном челику треба рећи да је релативно ниска у поређењу са неким другим елементима (као што су калцијум, алуминијум, силицијум), али зато што се лако производи и цена је релативно ниска. , и даље је популаран међу компанијама челика. Посебно за производњу кипућег челика, употреба легуре феромангана за деоксидацију је идеалан деоксидатор. Пошто је способност деоксидације мангана слаба, легура феромангана може подесити садржај кисеоника у челику без деоксидације. Превише да прокува. Истовремено, присуство мангана такође може повећати способност деоксидације силицијума и алуминијума, јер производ деоксидације МнО и други оксиди (као што је Си02) могу да формирају једињења ниске тачке топљења, која су корисна да се елиминишу из растопљеног челика. .
Иако су принципи деоксидације горња три деоксидатора за производњу челика приближно исти, због различитих састава и садржаја легуре, садржај неких корисних елемената у истопљеном челику је различит, што се такође може схватити јер је произведени челик различит и има различите својства.
Стога, по мом личном мишљењу, не могу једноставно да кажем који је деоксидатор бољи, већ радије одлучим који је деоксидатор прикладнији на основу особина челика који се прави.
