Ферросилицонуглавном се састоји од силицијума (СИ) и гвожђа (ФЕ) и такође може да садржи малу количину алуминијума (ал), калцијум (ЦА), манган (ц), фосфор (п), сумпора (п) ) и други елементи. Уобичајени Ферросилицон укључујеФеси75са садржајем силицијума од 75% и ФЕСИ45 са садржајем силицијума од 45%. Има снажну хемијску стабилност, али хемијске реакције могу се појавити под одређеним условима као што су високе температуре и влажност. Силиконски елемент у Ферросилицон има снажно смањење својстава и може да реагује са кисеоником итд.
Улога феросиликона у челичном прављењу
Уклањање кисеоника од растопљеног челика:
Током процеса челика, кисеоник реагује са гвожђа и другим елементима, што резултира великом количином кисеоника у растопљеном челику. Ови оксигени ће се комбиновати са другим елементима за формирање оксида инклузија, као што су гвожђе оксид, који озбиљно утиче на квалитет челика и смањује снагу, жилавост, дуктилност и друга својства челика. Силицијум у Ферросилицон-у је снажан деоксидизер који може хемијски реаговати са кисеоником у растопљеном челику да би се произвело силицијум диоксида (СиО₂). Пошто је густина силицијумног диоксида мања од растопљене челика, он ће плутати на површину растопљеног челика и ући у шљаку, чиме је постизање сврхе уклањања кисеоника од растопљеног челика и побољшање чистоће челика.
Спречавање пора и лосења:
Ако се кисеоник у растопљеном челику не уклања у време, недостаци попут пора и лосења формираће се током процеса учвршћивања. Деоксидациони ефекат Ферросилицона може ефикасно смањити појаву ових оштећења, извршити организациону структуру челика компактније и побољшати квалитет и перформансе челика.
Побољшање снаге и тврдоће:
Силицијум се може растворити у гвоздену решетку да би се створио чврсти ефекат јачања решења, на тај начин побољшање снаге и тврдоће челика. Приликом производње челика са легуром велике чврстоће додавањем одговарајуће количине ферозиликона, снага челика може се значајно побољшати како би се задовољила потребама високог снагом материјала у инжењерским структурама, производњи машина и другим пољима.
Повећати отпорност на корозију и отпорност на оксидацију:
Силицијум може да формира густи оксидни филм на површини челика, што може да спречи спољни кисеоник, водену пару итд. Из контактирања челичне матрице, побољшавајући и на тај начин отпорност на корозију и оксидациони отпорност челика. У производњи челика од нехрђајућег челика и топлоте, Ферросилицон је један од важних адитива за легуре, што помаже у побољшању животног века челика у оштрим окружењима.
Учињење зрна:
У производном процесу неких челичних разреда, Ферросилицон се може користити као инокулант. Може пружити велики број језгара за нуклеарство зрна током очвршћивања растопљеног челика, како би се опростио зрно. Рафинирано зрно може побољшати жилавост, пластичност и својства умора челика и побољшати укупне перформансе челика.
Побољшати организациону структуру:
Инокулациони ефекат Ферросилицона такође може извршити организациону структуру челика уједначеније, смањити организационе недостатке и побољшати квалитетну стабилност челика.
Количина ферросиликона која се користи у челичној пракси
Количина ферозиликона која се користи у челичном прављењу зависи од многих фактора, попут врсте челика, типа пећи, процеса топљења и почетни састав сировина. Генерално гледано:
Обични карбонски челик:
За производњу обичног карбонског челика, количина ферросилицон је обично релативно ниска, углавном око {0}}. 1% - 0. 3% (масовна фракција). На пример, када се производи од челика К235, додат је количина ферросилицон-а може бити између 0. 15% и 0,25%, углавном за деоксидацију и правилно подешавање садржаја силицијума како би се осигурала основна својства челика.
Стеел ниског легура:
У производњи ниског легура челика, количина ферросилицона ће се повећати у складу са специфичним захтевима дизајна легура, генерално око {0}}. 3% {2}}. 8%. На пример, када се производи од 16 милиона челика, додат је количина ферросилицон-а може бити 0,4% - 0. 6% за побољшање снаге и других својстава челика.
Стеел високог легура:
За неке високе челике легура, као што су челик од нехрђајућег челика, топлотни челик итд., Количина ферросилицона може бити већа, понекад и до 1% - 3% или још више. На пример, када се производи од нехрђајућег челика 316Л, како би се осигурала отпорност на корозију и перформансе челика високе температуре, количина ферозиликона може бити између 1,5% и 2,5%.
Различите врсте пећи и процеси:
У претварачу Стеелмакинг, количина додате ферросилицон углавном је око 5-15 кг по тони челика; У електричној пећи Стеелмекинг, због различитих карактеристика топљења електричне пећи и различитих сирових материјалних услова, количина коришћене ферозиликоном може бити око 8-20 кг по тони челика.
