Величина калцијум силицијума 5530 је 1 - 6мм, што значи да је величина између 1 мм и 6 мм. Ова величина одкалцијум силицијум5530 се добија кроз специфичну обраду или скрининг процес, а величина је релативно уједначена. Облик честица може бити неправилан, али је отприлике у овом опсегу величине. Његова дистрибуција честица ће утицати на флуидност и насипну густину током употребе. У оквиру одређеног опсега, што је уједначенија величина, то је боља течност, а лакше је постићи уједначено мешање када се дода другим материјалима.

У висококонкурентној индустрији ливења, избор правог инокуланта директно утиче на механичка својства, квалитет обраде и трошкове производње одливака. Наш инокулант од легуре цаси од 1-6 мм, кроз своја јединствена физичка и хемијска својства, решава три кључна изазова за инжењере ливења: контролу бледења инокулације, обезбеђивање униформности сложених попречних пресека ливења и побољшање стабилности производње.

calcium silicon

хемијски састав

Компонентни елементи	Опсег садржаја (%)	Техничке спецификације и металуршке функције
силицијум (Си)	55-65	Главни инокулациони елементи: Обезбедите језгра графитизације и подесите коначни садржај силицијума у растопљеном гвожђу.
Калцијум (Ца)	28-32	Основни функционални елементи: Ефикасно деоксидишу и одсумпоравају, формирајући дуготрајна-места нуклеације.
алуминијум (Ал)	Мање или једнако 2,4	Помоћни елементи за деоксидацију: синергистички појачавају ефекте инокулације са калцијумом.
угљеник (Ц)	Мање или једнако 1,0	Компоненте у траговима: Имају помоћни промотивни ефекат на процес инокулације.
фосфор (П)	Мање или једнако 0,04	Строго контролисани елементи нечистоће: Избегавајте штетне ефекте на жилавост ливења.
сумпор (С)	Мање или једнако 0,06	Екстремно низак садржај: Осигурава да сам производ не уноси штетне елементе сумпора.

Анализа физичких својстава и величина

Расподела величине од 1-6 мм је основна физичка карактеристика овог производа. Овај опсег је верификован кроз опсежна тестирања процеса, постижући оптималну равнотежу између брзине растварања, својстава против плутања и прилагодљивости процеса:

1-3 мм фине честице (40-50%): Део који се брзо раствара, обезбеђујући тренутну реакцију инокулације.

3-6мм средње честице (50-60%): Стално растварајући део, пружајући дугорочну{0}}подршку инокулацији.

<1mm powder proportion: Строго контролисан испод 3%, смањујући губитак плутања и загађење животне средине.

Инжењерски принципи предности величине:Дизајн величине 1-6 мм је заснован на прорачунима динамике флуида и теорији преноса масе, обезбеђујући да честице тону и растварају се оптималном брзином у растопљеном гвожђу. Тиме се избегава превремени плутајући губитак претерано финих честица и спречава непотпуно растварање претерано грубих честица.

ferro calcium silicon alloy

Утицај на перформансе

Брзина растварања у металуршком процесу:

У поређењу са легуром феро калцијум силицијума веће величине, величина од 1 - 6 мм има релативно бржу стопу растварања у металуршком процесу (као што је производња челика, ливење). Пошто мање честице имају већу контактну површину са растопљеним металом (као што је растопљени челик, растопљено гвожђе), под условима високе температуре и мешања, калцијум силицијумски елемент се може брже растворити у растопљеном металу, чиме ефикасније врши своју деоксидацију, десулфуризацију и друге функције. На пример, када се користи у конвертору за производњу челика, ова величина ЦаСи 5530 може брже учествовати у реакцији, смањити време реакције и побољшати ефикасност производње.

Утицај на униформност реакције:

Уједначена и умерена величина погодује уједначености реакције. У растопљеном металу, ове честице се могу релативно равномерно распоредити, тако да су елементи силицијума и калцијума равномерно интегрисани у метал, избегавајући проблеме са квалитетом узроковане прекомерним или ниским локалним концентрацијама. На пример, у процесу ливења, може учинити процес графитизације у ливеном гвожђу уједначенијим, промовисати униформно формирање графитних куглица и побољшати квалитет и перформансе одливака.

silicon calcium

Применљиви индустријски сценарији

Индустријски сценарији за производњу челика:

Примене за деоксидацију и одсумпоравање:У процесу производње челика, силицијум калцијум 5530 величине 1-6 мм је веома погодан као деоксидизатор и одсумпоравач. Може ефикасно уклонити кисеоник и сумпор из растопљеног челика, смањити садржај инклузије у челику и побољшати чистоћу и квалитет челика.

Предности процеса легирања:Као адитив за легирање, ова величина калцијум-силицијума 5530 може обезбедити силицијум и калцијумове елементе челику и побољшати перформансе челика. Његова умерена величина омогућава равномерну дистрибуцију током мешања растопљеног челика, чинећи састав челика уједначенијим. Када производи -челик високе чврстоће, челик отпоран на замор-, челик отпоран на корозију- итд., може стабилно да обезбеди силицијум и калцијум, промовише процес легирања челика и побољша чврстоћу, жилавост и отпорност на корозију челика.

Сценарио индустрије ливења:

Улога инокуланта и сфероидизатора:У индустрији ливења, ова величина силицијум калцијума 5530 може се користити као инокулант и сфероидизатор. У производњи ливеног гвожђа, може промовисати графитизацију, учинити графитне куглице мањим и уједначенијим и смањити тенденцију белог ливеног гвожђа. У процесу производње нодуларног гвожђа, када се користи у комбинацији са сфероидизаторима као што је магнезијум, СиЦа 5530 са величином честица од 1-6 мм може боље да игра своју улогу у помагању сфероидизације и побољшању ефекта сфероидизације.

Сценарио производње феролегура:

Предности примене сировина:У производњи феролегура, ова величина феро силицијум калцијума 5530 може се користити као-квалитетна сировина за производњу других феролегура. Због своје одговарајуће величине, може се боље мешати са другим сировинама у даљим процесима топљења, рафинације и легирања, што олакшава контролу процеса реакције и квалитета производа.

Сценарији производње легура обојених метала:

Побољшање перформанси:У производњи легура обојених метала (као што су легуре алуминијума и легуре магнезијума), 1-6 мм калцијум силицијум легура 5530 се може користити као адитив за побољшање перформанси легуре. Током процеса топљења легуре, може се равномерније дисперговати у течности легуре, обезбеђујући силицијум и калцијумове елементе легури, и побољшавајући чврстоћу, тврдоћу и отпорност на топлоту легуре.