У данашњој глобалној индустрији ливнице, која тежи високој густини, одличним механичким својствима и сложеним структурама са танким{0}}зинама,легуре калцијума и силицијума, због својих јединствених композитних функција, постали су незамењив материјал за третман пре-пећи у производњи нодуларног гвожђа, ливеног гвожђа са вермикуларним графитом и ливеног челика врхунског{1}}

АОН МЕТАЛС нуди легуре силицијум-калцијума за лив-, композитне легуре оптимизоване за процесе ливења. Произведен електросилицијумским термичким процесом, одликује се прецизним односом главних елемената калцијума (Ца) и силицијума (Си), уз строгу контролу садржаја нечистоћа као што су угљеник (Ц), сумпор (С) и фосфор (П). Истовремено остварује три основне функције: дубоку деоксидацију, ефикасну сфероидизацију и снажну инокулацију, значајно побољшавајући принос ливења и конзистентност перформанси.

Елемент	Опсег садржаја	Улога у кастингу
Калцијум (Ца)	25%-35%	Јача деоксидацију, промовише нодуларизацију графита
силицијум (Си)	55%-65%	Инокулација, побољшава флуидност талине
гвожђе (Фе)	Мање или једнако 5%	База од легуре, осигурава стабилност
угљеник (Ц)	Мање или једнако 0,5%	Избегава стварање карбида у ливеном гвожђу
сумпор (С)	Мање или једнако 0,03%	Смањује ризик од врућег пуцања
фосфор (П)	Мање или једнако 0,04%	Одржава дуктилност ливења

Calcium Silicon Alloy For Casting

Техничке спецификације и водич за избор

Оцена	Хемијски састав							Величина	Сценарији апликација и основна вредност
	Ца	Си	CМање или једнако	АлМање или једнако	PМање или једнако	SМање или једнако	Фе
Висок{0}}калцијум дуктилно гвожђе	30-35	55-60	0.5	2.4	0.04	0.04	маргина	гранулирано:1-3мм, 3-6мм; грудва:10-50мм	Дуктилно ливено гвожђе:Висок садржај калцијума обезбеђује високу стопу сфероидизације и мали пречник сфероида, погодан за критичне компоненте нодуларног гвожђа као што су оне које се користе у ветроелектранама и шасијама аутомобила.
Сиво гвожђе/дуктилно гвожђе	25-30	60-65	0.5	2.5	0.04	0.04	маргина	Исто као горе	Сиво ливено гвожђе/обично дуктилно гвожђе:Балансира трошкове и перформансе, побољшава морфологију графита, смањује тенденцију белог ливеног гвожђа и побољшава обрадивост.
Ниско{0}}прецизно ливење са малом количином нечистоћа	28-32	62-65	0.3	1.5	0.03	0.02	маргина	Фини прах: 0.2-1мм Гранулар: 1-3мм	Прецизни ливени челик, легуре{0}}отпорне на топлоту:Ултра-ниска количина нечистоћа, користи се за производњу сложених одливака са танким{1}}има који захтевају изузетно високу чистоћу.
Ливени челик{0}}за тешке услове	25-30	58-62	0.3	2.0	0.04	0.04	маргина	Лумп: 10-100мм	Велики делови од ливеног челика (као што су рударске машине и делови за бродоградњу):Ефикасно деоксидише, смањујући ризик од стварања шупљина и врућих пукотина.

Радни механизми: Зашто легура Ца-Си има боље перформансе од појединачних адитива

Супериорност легуре силицијум калцијума у ливењу лежи у синергистичком ефекту калцијума и силицијума-који истовремено решава више изазова ливења, за разлику од појединачних адитива (нпр.феро силицијумсамо инокулише; чисти калцијум је веома реактиван и ризичан за руковање).

2.1 Синергистичка деоксидација: смањење инклузија оксида

Улога калцијума:

Калцијум има већи афинитет за кисеоник (стандардна слободна енергија формирања ЦаО: -604 кЈ/мол) од силицијума (СиО₂: -856 кЈ/мол на 1500 степени). Брзо реагује са раствореним кисеоником у растопљеном металу да би се формирао ЦаО, који делује као "спремач" за фине честице оксида.

Улога силикона:

Силицијум формира стабилан СиО₂, који се комбинује са ЦаО да би формирао ниску -тачку-тачка топљења ЦаСиО₃ (тачка топљења 1544 степени). Ово једињење лако плута у слој шљаке, смањујући инклузије оксида за 40%.

Резултат:

Садржај кисеоника у растопљеном металу је смањен на мање од или једнако 0,002%, што смањује стопе оштећења одливака (нпр. порозност, скупљање) за 35–50% у сложеним компонентама као што су блокови мотора.

2.2 Нодуларизација и инокулација графита: побољшање механичких својстава

У ливењу дуктилног гвожђа, легура решава два кључна питања:

„склоност белом гвожђу“ (крхкост због формирања карбида) и неравномерна расподела графита:

Нодуларизација:

Калцијум се адсорбује на површинама кристала графита, мењајући правац раста од пахуљица до сферног. Ово повећава затезну чврстоћу за 20% и отпорност на удар за 25%.

Инокулација:

Силицијум подстиче формирање финих, равномерно распоређених квржица графита, пречишћавање структуре зрна и обезбеђивање доследне тврдоће (одступање мање или једнако 5 ХБ по пресецима ливења).

2.3 Побољшање флуидности растопљеног метала: критично за сложене одливе

Силицијум смањује тачку топљења растопљеног гвожђа/челика за 50–80 степени, смањујући вискозитет и побољшавајући флуидност за 10–15%-мењајући игру-за танке-одливе са танким зидовима или сложене ливене:

механизам:Силицијум ремети уредан распоред атома гвожђа у растопљеном стању, смањујући унутрашње трење. На пример, растопљено нодуларно гвожђе са 60% садржаја Си (из легуре Ца-Си) тече 12% даље у тестовима спиралне флуидности него необрађено растопљено гвожђе.
Предност:Омогућава производњу сложених компоненти као што су главе цилиндара аутомобила (дебљина зида<5 mm) without cold shuts or incomplete filling.

2.4 Одсумпоравање и превенција врућег пуцања

Одсумпоравање:

Калцијум реагује са сумпором и формира стабилан ЦаС (тачка топљења 2450 степени), који је нерастворљив у растопљеном металу и уклања се шљаком. Ово смањује садржај сумпора на мање од или једнако 0,015%, што је критично за челичне ливене-ливе високе чврстоће (нпр. носачи мостова) који захтевају ниску ломљивост.

Превенција врућег пуцања:

Низак садржај сумпора (мањи или једнак 0,03%) сужава опсег очвршћавања растопљеног метала, смањујући унутрашње напрезање током хлађења. Кинеска ливница челика известила је о смањењу од 35% дефекта врућег пуцања у одливцима рударских машина након усвајања легуре Ца-Си.

Calcium silicon alloy for casting

Како одабрати праву легуру Ца-Си за своју ливницу

Одабир исправног квалитета и спецификација легуре Ца-Си је од кључног значаја за оптимизацију квалитета ливења и цене. Испод је водич-по-корак за стране купце, на основу типа пећи, материјала за ливење и захтева за примену.

Корак 1: Ускладите оцену са материјалом за ливење

Цастинг Материал	Кључни захтев	Препоручена класа легуре Ца-Си
Дуцтиле Ирон	Висока ефикасност нодуларизације	Ца 30–35%, Си 55–60%, С/П мање или једнако 0,03%/0,04%
Греи Ирон	Добра обрадивост и флуидност	Ца 25–30%, Си 60–65%, С/П мање или једнако 0,03%/0,04%
Прецизно ливење челика	Ултра-мало нечистоћа	Ца 28–32%, Си 62–65%, С/П мање или једнако 0,02%/0,03%
Тешки{0}}лијевање челика	Ниско скупљање	Ца 25–30%, Си 58–62%, Ц мање или једнако 0,3%

Корак 2: Изаберите величину на основу капацитета пећи

Мале пећи (мање или једнако 5 тона): Користите прах (0,2-2 мм) или фине грануле (1-3 мм) за брзо растварање (избегава неравномерно загревање у малим количинама).

Средње пећи (5–50 тона): Користите грануле (3-6 мм) за уравнотежену брзину растварања и лакоћу руковања.

Велике пећи (веће или једнаке 50 тона): Користите грудвице (10-50 мм) да бисте смањили губитак сагоревања (велике честице имају нижу специфичну површину, минимизирајући оксидацију).

Calcium Silicon Alloy